近日，泸州页岩气区块传来捷报——由湖南钻井分公司70859XN、70216XN井队施工的泸201H3平台，以日费率98.22%的优异成绩，在中石油西南油气田“日费井”示范工程中实现钻井效率与经营效益双突破，标志着该公司在中石油外部市场服务模式转型发展迈出坚实的一步。
破局突围 战略决策显担当
该公司领导班子面对川渝工区钻井市场的严峻形势，按照“内部提站位、强保障，外部讲效益、树品牌”的思路，以“背水一战”的决心推进战略转型。经过对设备配置、业主保障、效益评估等要素的精准测算，利用该公司海外日费制施工的丰富经验，大胆创新尝试中石油“大包制日费井”模式，成为西南石油工程公司国内首支进入外部日费井市场的队伍。这种将日费制与大包制有机融合的新模式，既保障了甲方核心利益，又实现了自身效益最大化，为后续外部市场开拓积累了经验。
高效协同 管理创新见真章
该公司牢固树立“成就甲方就是成就自己”理念，构建“二维一体”保障体系：横向联合甲乙方召开5次专项对接会，与现场工作组、监督组密切沟通，对设备、人员、保供情况关键点风险进行设别并加以整改的同时，提出合理化建议，互通有无，共同提升。纵向建立“小时-班组-井队”三级考核机制，将生产时效持续提升，目前施工的泸201H3-3/4井二开中完平均7.57天，较前期施工的自201H69平台二开中完平均11.01天，提前率31.24%。
井队以安全生产治本攻坚三年行动为重点，推行“日曝光台”、量化日警告处罚机制，严格HSE绩效考核，让每一位员工做“守护安全的小卫士”，全方位夯实安全生产根基。
硬核保障 装备升级立新功
针对日费井“设备零故障”的严苛要求，该公司装备管理团队打出组合拳：现场推行一比一精准布局，提前筹划，现场实测井场尺寸，一比一还原设备布局，将5000米钻机现场空间用到极致。现场增配第四台泥浆泵，在满足甲方前期三台泵同时高负荷作业下，减少因设备检维修达不到甲方参数要求而损失的修理日费；因井队此前停待时间长，故在前期设备运转时，装备人员随时关注泥浆泵、顶驱、电控系统的工况，现场实行装备专家驻井指导+厂家24小时待命的“双保险”模式，及时“摸脉听诊”，解决现场实际设备困难，为高强度作业提供坚实保障。
对标提升 融合创新促蝶变
该公司针对性开展“跨界取经”专项行动，组织相关人员前往中石油日费井施工现场深度学习，通过“按指令精细操作、按节奏井口配合、按节点提前组装”的运行模式，实现日费损失率降低2个百分点。同时将中石油的特色管理经验和兄弟井队共享，有效弥补短板，推动整个工区共同进步。“心有所想、行必能至，力之所及、恒必有成。”湖南钻井分公司在刚承接日费井施工时就以“起步就是冲刺、开局就是决战”的奋进姿态，持续攻坚创效。目前该公司正持续完善日费井管理模式，为攻坚外部市场创效贡献更大力量。
