近日，由中油奥博（成都）科技有限公司（以下简称中油奥博）承担的长庆油田煤岩气井压裂监测项目,历时9天圆满完成全部工作任务。
该项目是长庆油田首次在煤岩气井开展套管外避光纤射孔压裂监测，并且在压裂过程中同步进行了井下常规检波器微地震监测，实现了“光纤+常规”实时监测评估。这也是长庆油田油气工艺研究院与中油奥博“创新联合体”成立以来的又一项重大突破。
套管外永置式光纤监测技术
长期以来，井下光缆定位和避光纤射孔是行业内公认的技术难点，严重制约光纤监测技术的发展。中油奥博在国内率先成功自主研制出套管外光缆自定位系统（APS系统），可实现井下光缆自定位，定位精度达±1°。
该技术通过在井的套管外布放光纤，实现全井筒声波、温度、应变等信息的实时连续监测，评估井筒动态，对分析井下储层改造特征、油气流动环境、提升产能等方面发挥着重要作用。
“我们提前对已经安置好的井下光纤进行测试，克服了小井径爬行器下井困难的问题，确保设备顺利爬行至设计深度……”长庆项目部相关负责人表示。
为保证光纤避射成功，技术人员对井下采集的定位信号进行大量的测算与反演，结合光纤位置以及施工要求，设计出施工井的避光纤定向射孔方案，最终实现避射率100%，全面展示出APS系统的可靠性和稳定性。
压裂过程中，中油奥博利用自主研制的uDAS/uDTS仪器进行光纤实时数据采集分析，及时向油田指挥中心反馈压裂段桥塞坐封、射孔、投球坐封及各段/簇的加砂和进液情况，实时提供井下最新压裂动态。常规井下检波器获取压裂微地震信号，实时的处理解释成果有效指导压裂施工，动态评价储层改造体积范围，通过综合处理解释光纤、微地震等数据，有效降低了监测盲区，实现了地下压裂裂缝的三维动态可视化展示，为提升长庆油田煤岩气压裂改造效果及单井最终可采储量(EUR)的提高提供了坚实技术支撑。
