“蓝天白云下，高耸的钻塔顶端彩旗飘舞，红白相间井架上的顶驱，带动钻杆连接的钻头旋转，破碎着井下7600余米的坚硬岩石……”近日，在绵阳市游仙区，重庆钻井分公司90131XN井队施工的中国石化深地工程--新桥1井正有序进行施工作业。

超深重点井平稳运行的背后，是该队秉持“设备为基，安全为要，高效为上”的理念，深化“5S”管理，精心维护设备保养，积极引进智能化装备技术，全面提升装备性能的共同结果。

强化日检保养，保持最佳运行状态

“这套钻井主体装备是宝鸡石油厂设计、生产，2020年8月投入使用，先后施工完成元坝102-4H井、马井1-1H井等重点深井，累计创新纪录24项”，该队井队长叶飞说，“我们这口井受到集团公司高度重视，维护设备的正常运转至关重要，决不能因为设备影响生产。”

如何让设备持续焕发出新活力呢？为了解决设备焕新问题，该队严格遵循日常交接班检查流程，每班交接期间，各岗员工手持岗位巡检表，对照表中项目、标准，凭借长期积累的丰富经验与敏锐的职业直觉“听、摸、看”，全面细致检查，每一处异常声响和温度变化等都会被精准捕捉；班前会上，各岗位人员详实汇报检查情况，发现问题迅速响应，一一落实责任人，第一时间进行处理，有效防止小问题恶化成故障，从而延长设备使用寿命。

着力周检保养，保障安全稳定运行

如果说日检是保持设备最佳状态，避免小问题累积成大故障的有效手段，那么周检就是升级版本的日检，能够发现被日检忽略的小问题，以确保设备在较长周期内稳定运行。

该队高度重视周检保养工作，每周或者每完成一趟钻作业，均组织相关人员对设备，尤其是井控设备，进行深度检查，对发现的问题，迅速安排专业维修人员携带专业工具与备用零部件，争分夺秒地开展维修处理工作，全力确保钻井设备正常运行。

“通过持续常态化，规范化开展周检工作，活动井控闸门，及时发现和处理井控设备闸门滑动套滑扣、阀板阀座因长期使用卡顿、远控房电泵漏油等问题，有力促进了钻井生产平稳运行”，谈及周检，该队机械工程师赵成兵感触地说。

推进智能升级，全面提升装备性能

为全面提升装备性能，该队积极引进智能化设备，提高工作效率，保障安全生产。

在施工现场，为确保井控工作“万无一失”，现场安装了钻井起钻灌浆智能预警系统，该系统如同一位不知疲倦的“智能卫士”，时刻监测着起钻灌浆过程中的各项参数，一旦出现异常情况，会在第一时间发出精准预警，提醒工作人员及时采取应对措施，避免井控风险发生。

井队同时配备了钻修井机钢丝绳监测仪，利用先进的传感技术，对钢丝绳的磨损、断丝等情况进行实时监测与数据分析，能够为钢丝绳的更换与维护提供科学依据，大大增加了设备的安全性与可靠性。MRO物联网系统的成功搭建，实现了设备信息的电子化管理，设备的运行数据、维护记录、维修历史等信息都整合在一个智能化平台上，方便管理人员随时随地查询与分析，为设备的全生命周期管理提供有力支持。与此同时，井队配套引进的铁钻工、钻台面机械手、自动猫道等智能设备，不仅减轻了员工劳动强度，也提高了钻井安全系数。智能监测系统基于大数据分析与人工智能算法，实时、精准地获取设备运行数据，实现设备的预防性维护，提高了钻机综合效率。