8月20日，国内实际日处理量最大天然气净化厂——天然气净化总厂遂宁净化公司今年天然气累计处理量同比增加11.82亿立方米，这是西南油气田公司科学组织生产、优化运维管理，积极探索天然气净化装置安全平稳条件下的极限运行潜力的具体成效。

强生产组织

提能增效稳运行

编制遂宁净化公司生产装置极限运行管理方案，制定47条具体控制措施，确保装置产能得到最大发挥；针对夏季高温，优化生产组织，利用夜间低温时段提产补量，最大限度保障上游产能充分发挥；联合天然气研究院开展3次装置运行参数优化，重点对循环量、再生蒸汽量、反应器温度等9项参数进行优化，有效解决高负荷下催化剂瓶颈问题，尾气达标率100%；创新检修安排，在低温时段首次对凉水塔填料实施“在线更换”，实现循环水进出温差提升1.3℃，单套装置处理能力提升3%。

强设备运维

消患固本筑根基

对64台关键设备实施喷淋、遮阳等降温措施，高效完成46台贫液空冷器翅片在线化学清洗，精细调整各级在线炉和反应器操作温度，通过“三级降温法”有效破解设备高温运行瓶颈，将原料气温度降低1.1℃，贫液入塔温度降低2.1℃，显著改善关键设备运行环境，实现装置环保稳定运行；强化设备隐患动态排查，完成58项问题整改，结合物联网监测等技术手段，为54台关键机泵加装温度振动一体化传感器，构建“人防+技防”全天候设备健康监测体系，累计预警早期故障15次，有效避免因设备故障导致的停车事件。

强数字赋能

智控升级促转型

创新引入电站智能巡检机器人，实现变配电设备全自动巡检，有效降低人工巡检强度；部署5G定位基站与智能安全帽系统，实现生产区域人员精准定位管理。完善工业物联网视频巡检系统，优化监控识别点位44处，完成AI算法迭代更新2次，新增模型样本1000余项，巡检覆盖率和识别准确率均提升至95%；集成打造数字化管理中枢平台，有机融合电站机器人巡检、机泵在线监测、全流程检维修、激光甲烷检测、生产物联网等智能系统，通过“现场巡检+信息化技术”双重排查机制，及时解决隐患215项，构建覆盖安全生产全链条的智能化管控生态。