通过整合、分析319组产品历史数据、45组化验数据等调研资料，研究人员从细粉硫增多引起硫磺含水量和酸度升高的结果中，推断出细粉硫含量是影响硫磺产品质量关键因素，并将细粉硫含量的控制技术作为该项目研究的核心内容。
围绕攻关核心，研究人员首先完成硫磺成型装置现场调研、硫磺产品含水量和酸度高的原因调研、2016年硫磺产品化验数据整理与分析、振动筛和成型盘清理方式优选等工作。然后与北京理工大学联合开展硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率影响因素分析，从液硫流量、液硫温度、液硫入水高度、成型罐中硫颗粒高度、冷却水温度及成型盘孔径等六大因素入手，分析引起液硫成型中细粉硫生成率高的重要因素。最后参照液硫成型实际工况，完成实验装置设计，通过开展一系列实验室模拟实验，终于找出液硫湿法成型最佳工艺条件，并制定出工艺优化方案。
今年2月初，该研究所根据优化方案开展硫磺成型机细粉硫生成率现场测试验证作业。结果显示，细粉硫生成率由最初的1.41%降低至0.2%，共降低85.8%，远超过项目立项要求降低50%的指标，同时，硫磺颗粒的含水率也同比降低了15.3%。达到了减少湿法硫磺成型过程中细粉硫的生成，降低硫磺含水量，提高硫磺产品整体质量的目的。
