今年以来，西南油气田在“三大会战”中凭借PDC系列钻头延伸使用技术、水平井钻井、复合钻井、欠平衡钻井技术等“六大”特色技术，破解油气田勘探开发生产难题。增储上产效益剧增，截至2月底，在川西、川东北等区块已完成钻井71口井，生产天然气超过6.3亿立方米。
特色技术为油气开发搭建增储平台
西南石油工程系统始终坚持“钻井伸展到哪里，技术就支撑到哪里；勘探难题出现在哪里，技术人员就深入到哪里；哪里需要重点突破，攻关方向就指向哪里”的原则，稳步实施钻井科技创新战略，成立工程、录井、泥浆、固井、测试、测井等专业化技术攻坚组，建立健全科技创新网络，加大科技创新资金投入，明确科技创新进步的规划和目标，先后研究解决了川西南大段煤层钻井、川西盐膏层钻井以及川东北地区“深、斜、塌、喷、漏、硬、毒”等诸多技术难题，逐步在钻井、泥浆、固井、测试形成系列成熟配套技术。
为了探明元坝地区陆相构造带，四川钻井分公司70148XN井队在元陆702重点探井。严格按照QHSE管理体系施工作业，应用泡沫钻进、扭力冲击器、高效PDC钻头、“孕镶金刚石+涡轮”技术和干法固井等新技术、新工艺，解决了井壁失稳、井漏、珍珠冲段喷漏同层、须二段二氧化碳侵钻井液污染等难题，创川东北工区三开制陆相井钻井周期最短纪录。
位于四川罗江地区的合蓬27-3HF井，是布置在川西坳陷合兴场构造的一口二开制水平井。30522XN井队严格按照设计施工，选配优质泥浆，优化各项钻井参数。该井完钻井深1777米，钻井周期30.79天，机械钻速7.05米/小时，比设计钻井周期提前12.21天，确保了首口水平井安全、高效施工。70837井队在元陆704H井施工中，运用泡沫钻、空气钻、空气锤等先进钻井新工艺。创造元坝工区一开Φ444.5毫米井眼泡沫钻井平均机械钻速10.44米/小时、二开空气锤平均机械钻速30.51米/小时两项最高纪录。在扭力冲击器钻井新技术使用中，钻井进尺544.87米，纯钻时间179.58小时,平均机械钻速3.03米/小时，是设计机械钻速的2.33倍，解决了元坝工区上沙溪庙底-自流井组段陆相地层常规钻井钻速低进度慢的难题。
特色技术为油气开发插上上产翅膀
西南石油工程系统致力于钻井工程领域高新技术的研究与储备的同时，积极在测试、固井、钻井液领域里进行新技术的研究与应用，逐渐形成低密高强水泥浆体系、小井眼钻井液技术等成熟配套技术，为双百亿建设提供了有力的支撑。
在完井测试施工中，工程作业单位坚持高标准、高水平、高效益的原则，紧密结合各区块钻井生产实际，破解生产难题改。在通南巴构造带的开发评价井马104井。在钻探中，测井曲线显示，珍珠冲段基质物性较好，综合评价为裂缝性气层，经过对该井2642-2695米储层段进行酸化加砂压裂测试，未获工业产能。针对该情况西南井下试气投产大队工程技术人员精心研究、科学施工，运用分层压裂工艺通过对珍珠冲段2712-2718米进行加砂压裂改造，喜获高产天然气流日产量达10万立方米。针对元陆1井技术施工难题，成功运用干法固井技术，固井深度达2822.45米，一举破解决了常规固井技术顶替效率难以保证的技术瓶颈难，提高了固井质量，缩短了钻井周期，大大降低了钻井成本。
特色技术为油气开发增强提速动力
随着“三大会战”和“双百亿”建设的不断深入，川西、川东北老区呈现油气层含水量高、井网密度大、井间距小、井底位移要求严格等特点，工程作业系统坚持引进、集成、应用、创新的科技思路，以提高钻井速度、降低成本为核心，围绕制约油气田开发的技术难题，加强与钻井院、工程院以及国内外科研院所的技术研究、发展特色技术，为油气田勘探开发做出了贡献。去年，石油工程系统通过完成复合钻井技术、PDC钻头优快钻井技术、小井眼钻进技术、小井眼钻井液技术等多项特色技术。在西南油气田考核184口井中，达标井134口，达标率72.82%，远高于年初提速目标，年总进尺和生产效率均创历史新高，故障率和停待率均为历史最低，创造了65项石油工程新纪录。
为更好地服务于“三大会战”主战场，工程作业系统运用无固相钻井液、超高密度钻井液、聚胺仿油基等多种钻井液体系在川西、川南、川东北成功应用连创佳绩，在国产聚磺水基钻井液成功替代国外同类产品的转型过程中取得了显著的经济效益，创造了多项生产纪录。统计资料显示，在川西地区广泛推广使用的新型聚胺钻井液体系效果优良，该体系与川西常用的钾铵聚合物钻井液体系相比，具有抑制能力强，钻井液稳定性好；润滑性能佳，起下钻摩阻低；携砂能力强，井眼净化充分；钻井液滤失量小低，有利于井壁稳定和油气层保护。对于加快西南油气田川西增储上产会战提高钻井效率具有重要现实意义。
