1月26日，吐哈油田公司科技信息处人员在盘点去年获得的国家专利技术成果时说：“这些专利技术，都是被油田开发中的瓶颈难题‘倒逼’出来的，经过推广应用，含金量很高！”据悉，2013年吐哈油田科研人员围绕油田生产建设中遇到的技术难题开展技术攻关，共取得国家专利29件，为油气生产添利器。

　　油气开发，技术“领航”。2013年，吐哈油田公司工程技术研究院、井下技术作业公司和吐鲁番采油厂结成科技创新战略同盟。科研人员针对原油生产、稠油掺稀、大型压裂和气举采油等工作中遇到的瓶颈难题，联合开展科研攻关，加快科技成果向生产力的转化，先后催生了“多功能一体化气举工艺管柱”“抽油井光杆防偏磨盘根压帽”“逐级导压分层压裂管柱及工艺”“稠油大泵掺稀工艺系统”和“一种碳酸盐岩油藏酸压用清洁稠化酸”等一批适合吐哈油田开发生产特点、具有自主知识产权的专利技术。目前，这些技术正在油田勘探开发领域推广和应用。

　　有杆泵采油是吐哈油田目前推行的主要采油方式。在实际生产中，温米采油厂米登工区采油人员发现，由于戈壁滩土质疏松、抽油机震动等原因，部分油井会出现抽油机光杆磨损导致井口油气泄漏的问题。为解决这个生产难题，技术人员进行了一年多的攻关试验，研制出一种新型抽油井光杆防偏磨密封盘根盒，有效解决了抽油机光杆与盘根盒偏磨问题，有效减少了井口油气泄漏和环境污染，同时也降低了油井停产造成的产量损失。

　　火焰山下的哈鲁克沁油田，掺稀和注水是开发深层稠油的常规开发方式。技术人员算过一笔账，如果继续采用传统掺稀方式，不仅管理难度大，而且需要配置大量的现场管理人员和工作间。针对这些问题，采油厂技术人员研制稠油大泵掺稀装置，取代以往的小型掺稀装置。实践证明，随着稠油开发力度加大、油井布局加密，这种新型装置能够大幅降低设备能耗和维护费用，减少工作人员和操作间的使用。据测算，这项技术成果平均每年可为采油厂降低生产成本500万元以上。