今年一季度，广州石化6.5万标立/时制氢装置采用天然气作原料，累计节约成本近千万元。
改造前，6.5万标立/时制氢装置的主要原料为脱硫干气、焦化干气和加氢联合尾气，当原料干气不足时，需补充部分石脑油作进料。因石脑油市场价格与国际接轨，价格较高，加上炼厂干气易受上游产气装置和瓦斯管网影响，波动大，影响装置操作调整较为频繁，且运行成本相对上升。天然气具有成分稳定，气源专供，受干扰因素小等优点，更有利于装置的平稳生产。
一季度，装置投用天然气后，装置平稳运行水平同比稳步上升，氢收率较之前提高了4.52%。6.5万标立/时制氢装置目前天然气用量为4吨/小时，在产氢量不变的情况，同比节省石脑油、炼厂干气1吨/小时。一季度累计节约成本近千万元。
此外，装置投用天然气，避免了炼厂干气波动造成的装置负荷波动，作为原料炼厂干气量也降至设计最低值，多余的炼厂干气送往瓦斯管网，既平衡了全厂瓦斯管网的压力，减少了瓦斯管网压力波动。
