9月26日电:从本世纪初开始，克拉玛依油田先后投入10亿元，依靠科技进步全力推进循环经济，通过技术手段实施节能减排。使油田从“三高一低”转向“三低一高”的节约型增长模式。
9月22日，记者穿行在克拉玛依油井林立的采油区，只见一台台抽油机正在一上一下地抽着油。井场干干净净，井口不见一点油污。记者了解到，油田已有6000余台抽油机安装上了“节能脑”和“控制手”。
“在资源匮乏的今天，企业真正利润的获得，不是多生产了多少产品，而是多提高了多少能效，最大限度地循环利用资源，以更多的精力致力于‘绿色’，走出一条资源节约型道路，这是我们发展的目标。”油田公司总经理陈新发道出了企业的思考。
从本世纪初开始，油田先后投入10亿元，依靠科技进步全力推进循环经济，通过技术手段实施节能减排。经过不懈的努力，使油田从“三高一低”即高投入、高消耗、高污染和低效率粗放型增长，转向“三低一高”即低投入、低消耗、低排放和高效节约型增长。
针对老油田能耗结构的实际分布状况，油田运用科技手段提高节能效果，加快淘汰落后生产力，推动新型工业化进程。重点对能源消耗大的注气、机采、电力系统和天然气回收利用进行了技术改造。遍布老区的1．2万口抽油机电耗大，是油田的“电老虎”，5年前，油田开始着手对“电老虎”动大手术，大范围地进行节能型、智能型技术改造。到2007年底，已有6289台抽油机安装上了“节能脑”和“控制手”。到目前，产油老区累计实现有功节电30％，电机功率下降50％，年节电达500至700万千瓦时。
在克拉玛依油井林立、管网密布的稠油热采区，一条不断延伸的银色管道格外耀眼。这是该油田采用新技术铺设的一条热注蒸汽保温管线，使用这一技术，热能利用率提高20％以上。
油田专业技术人员针对注气锅炉能耗偏高的状况，经过多年技术研究与科研攻关，试验成功了注气锅炉节能示范工程，并在油田16座注气站推广运用。2007年9月，各项改造全面完成，热采区用上了节能型的注气锅炉，每年节约天然气1900万立方米、新鲜水38万立方米。
靠科技支撑，减少能源排放，实现清洁生产。油田先后投入近3亿元，在陆梁、五东等采油作业区，建成天然气回收工程，年回收放空天然气3700万立方米。两年间，油田投入1亿余元，建成三座稠油污水处理工程，日回用污水6万立方米。该项工程采用先进工艺，回收时有效利用了污水中的热能，实现了资源循环使用，大大降低了燃料消耗。
