建平台 严控物资质量
倾心建“平台”是西南物供部门加强质量管控的重要举措。一是搭建规范管理平台。他们根据总部物资质量管理制度及相关工作要求，在全面总结的基础上，对物资供应质量管理工作的各项现行制度进行全面梳理,增补及修订相关管理办法、实施细则、作业流程指导书等一系列涉及质量管理的制度和规范，并把质量规范与从严管理紧密结合起来，实现了物资供应各环节质量管理的全覆盖。
二是搭建基础管理平台。他们结合油气生产实际逐一细化必检物资目录，通过公开发布必检物资名称、检测标准、检测项目，有效加强大宗、重要、关键物资质量最后一道关口的管控。同时，认真编制分公司年度物资采购策略，在采购策略中编制专门章节，对物资进行科学分类，根据物资的重要性及质量控制原则进行ABC质量控制，对各类物资制定不同的质量管控措施，实现了物资质量各关键点的全管控。
重对标 提升物资质量
致力“标准化”建设是西南物供部门加强质量过程控制的重要手段。一是致力于采购物资质量的标准化建设。他们从提升采购物资标准管理水平入手，对需求物资标准，由用户单位及相关技术管理部门根据生产现场实际需要选择确定。对重要、关键、特殊及技术要求复杂的物资编制技术文件，在明确相关技术要求的同时，着力提高技术文件编制质量，以采购物资质量标准化强化各业务环节管理，实现质量风险全过程控制。
二是致力于场站建设物资的标准化建设。他们紧密结合油气生产实际，稳步推进场站建设物资、油套管、净化装置、井口装置等10余大类物资的标准化工作，以“设计标准化、产品模块化、采购标准化”的物供标准体系，大幅减少采购物资规格型号，规范技术要求，促进框架协议采购规模，降低监造和检验难度，提高供应商生产规模化与生产质量控制，实现了产品质量的稳步提高和生产投资费用的大幅节约。
优组合 确保物资质量
实施物资质量管理的优化组合是西南物供部门确保油田物资质量过硬的成功经验。为保证物资质量过硬，经得起油气会战生产的检验，他们探索形成一套“看、巡、评、保、罚、控”的优化组合“七字诀”，助推油气会战物资的全面质理管理。
——“看”。即组织用户、设计单位对供应商开展现场考察，从供应商质量管理体系、原材料、设备、工艺、经营管理等方面进行重点考察，确保供应商生产、质量管理能力满足分公司物资质量要求。2015年，分公司先后组织对16家供应商进行了现场考察。
——“巡”。即不定期开展供应商质量管理体系巡查。2015年，他们共开展9次巡查工作，发现不合格6项，并及时督促供应商进行整改，确保了供应商质量管理体系的有效运行，保障了产品质量。
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——“评”。即从采购价格、交货期、产品质量、售后服务等方面进行综合评价，并将评价结果纳入后期供应商星级评定和招标技术评分范畴。2015年，他们对所有履行供应合同的供应商均进行了考核评价，并录入ERP系统，有效提高了供应商管理的科学化水平。
——“保”。即重视采用合同质保金手段，加强对供应商后续服务管控。物资质保期满后，由物资供应中心组织相关部门、单位认定无物资质量异议后支付质保金。
——“罚”。针对现场出现质量失效事件的厂家，以及集团公司监督检验产品不合格的厂家，均按照分公司相关制度进行处罚，2015年，共对7家供应商分别处以书面警告、经济赔偿、暂停供货等处罚。在分公司供应商圈内取得较好的警示作用。
——“控”。一控重点。他们加强重要、关键物资质量监造，仅在元坝增压工程和元坝滚动建产等重点工程中，就对约700余项物资进行了驻厂监造，涉及抗硫阀门、压力容器和增压机组等重要关键设备，为元坝生产建设的物资供应质量提供了有力保障。二控费用。他们狠抓直达料质量管理试点，2015年开展直达料试点工作以来，通过推行供应商直达供货、规范物流运输管理，节约物流费用0.68亿元。三控验收。他们对重要物资及成套设备，组织用户、设计及不兼容厂家的相关技术专家进行出厂前验收，通过查看物资外观和关键制造工序相关记录，核对出厂质量证明资料，反馈整改意见，将物资质量隐患控制在生产厂内解决。2015年，先后组织5次专家组验收，发现23项物资质量缺陷，并及时督促整改。
“建平台、重对标、优组合”的物资全面质量管理成效显著。统计资料显示，近5年间，西南油气田共采购103亿元物资，供应112亿元物资，物资入库检测8665批次；保养、修复回收1850批次；出库检测2760批次；直达物资检测1582批次；物资检测合格率、监督检验合格率、重要物资监造率分别达98%、95%、100%；处理物资质量争议143起，圆满完成了元坝气田、新干线、联络线、川西增压等重大工程项目的物资检测，实现了油气物资100%本质安全。
