新型阻垢剂，腐蚀速率小于0.076mm/a
研制UT2-3B型水平井固体防垢剂，采用井口投棒加注方式，最佳加注周期10-12天，最佳加注浓度300ppm，防垢率达到80%以上，技术员杨林江介绍说。
开展AS-2防垢剂与甲醇的复配加注实验。通过现场离子检测，AS-2型防垢剂与甲醇复配性好，该方案在集气站得到了推广应用，解决了防垢剂加注频繁、工作量大的问题；针对SWPC-6-1缓蚀剂容易出现分层沉淀和UT2-3防垢剂具有一定酸性的特点，根据酸碱中和原理对两种药剂进行1:1混合复配加注，现场试验证明，复配后消除了两种药剂的缺点，减轻了加注工作量，达到了同样的防腐阻垢效果。
针对含硫气井采用井筒添加缓蚀剂+地面脱硫处理相结合的防腐方法，研发高效抗硫缓蚀剂，开展室内及现场评价试验，井筒腐蚀速率小于0.076mm/a,地面脱硫气含硫量小于3mg/m3，达到国家含硫气处理要求。
水套炉防腐，筑牢设备保障线
通过腐蚀挂片和壁厚检测评价腐蚀状况，大大减缓了水套炉盘管腐蚀，目前腐蚀速率0.09mm/a，达到行业标准。编写水套炉操作维护规范制度，规范药剂加注、参数设定及维护保养，夏季水套炉炉温控制40℃以下，冬季不超过60℃。
建立管道腐蚀监测体系，确保管道安全运行
大牛地气田除大杭管道采用加强级煤焦油瓷漆防腐材料外，其余管道均采用3PE防腐材料；主要管道安装16套阴极保护系统。
针对长输管道，建立腐蚀监测及维护体系。一方面每月利用C-Scan检测仪检测管道防腐层绝缘电阻，对检测损伤严重的管段进行开挖修复；另一方面每季度使用万用表检测阴极保护电位测试桩，确保阴极保护电位在-1.2～-0.85V，目前大牛地气田管网整体运行良好.
