切换行业
精打细算定方案
“根据区部下达的方案标准，我又仔细筛选了一下站里的生产气井，目前符合治理标准的有7口，分别是1-118、1-194、1-156……”二十四号员工小毛一边统计着，一边向站长汇报着。
2017年，采气一厂积极推进技术管理体系运行，强化气井精细化管理，将技术分析前移到基层站队，确保低产低效气井管理工作有序开展。
“根据1-189井井口压力，日均产液量，经过两周的摸索，我们通过对该井采取两天实施一次泡排的计划，有效保证了该井的开井时率，目前生产状态良好，开井率由之前的40%提高到现在的85%”员工小李自豪地说。
华北采气一厂经过多年的开发生产，进入低产低效行列的气井已有百余口之多，占生产井数的一半以上，能否治理好这些井，关乎气田的稳产保供问题。2017年，该厂通过总结经验，根据气井生产压力、日产气量、日产水量、钻遇率、全烃显示、无阻流量等六项技术指标及投资成本、日产效益、稳产周期三项经济效益指标评价低效井治理措施的可行性。
“一类一法”抓治理
“DPS-97又有些节流了。该井是多层合采，且产液量大，日均产液最高可达8立方米左右，积液不及时排除，气温波动较大时就会节流堵塞，一天影响产气量将近2万立方米。”电话中，十号站员工焦急地汇报着。
“别着急，先查查低产低效井治理方案，看看该井属于哪一类，我们有针对性的采取措施，这样效率高。”技术组小王回答道。
该厂针对气田低产低效井的生成原因，目前主要集中在积液井和关停井两大类气井，通过“一类一法”对不同症状的气井制定不同的治理方式，对症下药，实现高效复产。
此法充分利用老井场及老井资源，不但可使低产井快捷增产、停产井快速复产，而且可以减少大量的井场征地费用及钻井费用，实现增产增效的双赢。
动态调整保生产
“1-79井作为间开气井，过去出力不多，经过技术人员精心调整，已成为目前提质增效的宝贝疙瘩了。”七号站员工一边巡检，一边给新来的员工介绍着。
2017年，采气管理一区根据厂部下达指标，通过建立动态调整机制，跟踪生产技术指标，制定排水采气措施，积极对该区气井进行调整治理，累计成功治理关停井5口，日均增产4万立方米，累计增产75万立方米；累计治理积液减产井20余井次，与去年同期对比老井产液每天增加10立方米，日均增产2万立方米，有效保证了日均14万立方米的产量任务的完成。
“2017年产量任务能否按时完成，就看我们低产低效井治理方面是否能找到新的突破口。”厂技术专家这样说。
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