5月28日，陕西延长气田采气二厂首口煤层气井成功压裂，该井应用高弹压裂液技术，成功实现常规气藏到煤层气藏的技术跨越，填补了该厂煤层气压裂作业的技术空白。

该井位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡，针对煤储层低孔、低渗、高敏特性，该厂通过“高弹压裂液+三级支撑剂”工艺组合，运用上封保护套管、油管注入结合套管打平衡液的注入方式，依照泵注程序设计开展施工。最终耗时6小时17分钟完成了150立方米支撑剂的精准铺置，形成了“液体造缝—材料支撑—管柱保压”的一体化工艺体系。

压裂前期，该厂“新区域、新层系、新技术”攻关专班以地质资料为基底，融合邻区开发成果，针对深层煤岩气储层展开系统研究，选定该井作为深层煤岩气储层改造试验井，靶向突破低孔、低渗、高敏储层的开发技术瓶颈。方案设计方面，攻关专班以兄弟单位已施工的煤层气井为参考，结合相邻区块压裂排采经验，构建起工艺适配性优化、材料优选配置、管柱创新应用的技术方案。

压裂期间，该厂主要负责人现场全程督导，技术人员全程执行“参数实时监测+动态调整”机制，对压力、排量、砂比等核心参数实施分钟级监测的同时，动态调整泵注压力并控制砂比，同步维持油套压差，为本次压裂作业高效完成提供了坚实的技术保障和管理支撑，充分展现了“高弹性造缝、低伤害返排”的技术优势。

据了解，采气二厂正在及时总结本次压裂经验，深入分析高弹压裂液配方在低密高敏煤层的适配性，力争为非常规气藏开发提供可复制的技术路径，切实推动非常规气藏开发向精准化、高效化方向迈进。