信息化助推日常管理，实现零躺井。随着油田信息化建设完善与应用指挥，泰州采油厂361口油、气、水井的监控工作于今年初全部纳入生产应急指挥中心管理。工作人员全天候对油气水井及输油流程的89个压力节点进行日常监控，发现异常第一时间通知管理区处理。借助信息化，有效提升油水井日常管理水平，累计减少产量损失876吨。仅春节期间，生产应急指挥中心就发现油水井异常工况5井次、流程压力异常13次和设备故障2次。其中仓1井流程压力异常，20分钟后得到解除。帅3井示功图结蜡异常，及时热洗加药，100分钟后恢复正常。生产技术部门树立“注上水、注好水、注有效水”的注水方针，加快完成帅8-9区块转投注工作，在做好分注测调、推广自来水注入的同时，做好注采动态调配工作，注水受效增油5.5吨。各采油管理区坚持热洗、加药、调参等“六小”措施，及时恢复35井次。通过以上工作的开展，提高采油时效0.1%，阶段递减率控制在0.78%。
转变思路优化措施，实现老井稳产。2017年，泰州采油厂在方案措施上及时转变思路，正确处理好“产量与效益、SEC经济可采与措施增产”两个关系，对低效井、长停井简单措施复产，完善注采井网，提高注采对应率，对鹤1-8、北1-P1等6口长停井补层、调层生产,日增油21.6吨，累计措施增油510吨。
优化统筹在捞井，“颗粒归仓”持续进行。进一步优化统筹好在捞井，先后对钱1-1等6口捞油井复射孔解堵，日增产能4吨；在捞油井补孔提效的基础上，增加捞油班力量，执行“5+2”工作机制，扩大水路及外围陆路设备等，全力保障全年捞油产量1.3万吨。
该厂还将继续在信息化的基础上，根据产量运行态势优化措施工作，继续做好老油田的挖潜工作。
