该厂选取钟市油区开展油气生产信息化示范建设与区域一体化试点建设，实施地面系统优化调整，经过一年多的努力，示范建设取得明显效果。
钟市采油管理区是江汉油田最早勘探开发的油区，由于开发时间久，管线老化严重，油井故障多发。自生产信息化示范建设启动以来，江汉采油厂在该区重点实施油井采控自动化、注水井调控精细化以及站点管控集成化等创新实践，配套开展地面系统优化调整，逐步形成信息化条件下的注、采、输一体化的采油管理区生产运行模式。管理区结合生产指挥系统（PCS）深化油水井“一井一策”管理，建立大数据趋势预警，问题超前发现、故障分类处置与信息跟踪反馈等机制，针对参数偏大区、偏小区、合理区，在做好注采调配、注采分析的基础上，根据功图面积、泵效的变化情况，实现油井生产精准指挥。管理区技术人员还集思广益，结合生产指挥系统上单井日耗电量和功图载荷的变化，摸索并总结出钟112井区油井结胶热洗的规律，大大提高了油井应急处置效率，达到了减少维护井次的目的。
该区在不断完善应用的基础上，还分别对41口含盐油井进行自动掺水改造，精细调控氯离子含量；对45口安装有变频器的油井远程变频调参、节能降耗；实现所有油井电量自动采集与远程启停；配套恒流注水工艺，实时监测管网运行，远程精确调配水量，实现无固定员工值守；对钟112站、钟3号站、严2 站等3座接转站进行信息化提升。
生产信息化系统正式投运后，钟市采油管理区初步实现了生产现场可视化、数据采集自动化、动态分析精准化、应急响应及时化、生产指挥最优化，井站生产管理变得高效安全，管理区各项技术指标不断提升。开井时率达到100%，抽油机平衡率、提液单耗、躺井率、检泵周期、综合利用率、机采效率等指标均有显著提高。
目前，该厂王东、王西、潭代采油管理区也陆续启动生产信息化建设，争相踏上了物联网、“大数据”的节奏。
