近年来，该厂坚持以“安全意识、安全技能、科技改进”为主要内容的“三角稳固”安全管理体系，不断强化“三模三板”现场管理，依托信息化建设，实现可视化安全监管网络，努力消除安全隐患，实现了安全生产零事故、零污染、零伤害的目标。
以人为本，着力增强安全意识。把增强员工安全意识作为抓好本质安全的重中之重，持续推行“岗位安全行为模型、实物安全标准模型、安全操作标准模型和现场安全提示板、班组安全学习板、安全文化宣传板”为主要内容的“三模三板”模板式现场管理，增强了员工安全意识。
“进入生产区域请穿戴好劳动保护用品……”，在雅克拉集气处理站，施工人员正在按照视频短片的提示做好进站前的准备工作。
“我们把安全行为标准、操作标准等内容通过真人演示拍成视频，让员工一看就知道该怎么做，长此以往自觉增强安全意识。”采气厂QHSE管理科科长孙元疆这样介绍。
该厂还完善了安全正激励机制，通过设置安全积分、累计安全里程、建立安全超市、评选安全明星等配套措施，扎实开展“全员安全诊断”活动，2016年共查找上报各类隐患问题965项，兑现安全激励积分14895分，评选安全明星3人，员工查隐患、保安全的积极性不断提升，安全意识明显增强。
夯实基础，有效提升安全技能。把提升员工安全技能作为抓好安全管理的重要抓手，大力推进全员参与的安全经验分享、人人都是安全讲师、岗位技能比武等活动，有效提升员工安全技能。
“朱成福佩戴空气呼吸器用时21秒，超过上届擂主！”这是该厂季度安全技能比武擂台赛的一个小场景。2016年以来，共举行厂级和管理区级安全技能比武20多场次，以赛促学、以练促学，有效提升了员工的安全技能。
围绕采气厂“补短板、强技能”岗位大练兵活动，扎实开展各类安全技能培训活动， 2016年组织作业审批和直接作业监护培训3期，发放许可证35个、监护人证49个，提升了现场安全管理水平。
分岗位、分装置、分状态编制完善岗位应急处置卡272个，坚持“预案浓缩到点，措施预防到面，职责落实到人，演练注重实战”的管理思路，与油田治安消防中心等单位进行联动应急演练74次，通过实战不断提升员工应对突发事件的应急处理能力。
科技改进，牢固编织安全天网。采用科技手段编织出纵横交错、多位一体的安全“天网”，本质安全管理水平进一步得到提升。
“HSE信息管理平台运行一年多来，安全管理实现了纸质档案向电档案、计划管理向自动预警、找着办向即时办、个人能力经验向标准化操作四个方面的转变，HSE管理水平得到了大幅提升。”
面对安全管理信息化管理带来的一系列变化，主管安全的副长厂吐依洪江高兴地说道。
近年来，该厂以自动化、信息化为依托，以科技改进为抓手，依靠技术进步不断提升安全管理水平。
新增、改造获国家专利的“雅安特”控制柜28台，实现高低压自动关井、火灾自动关井、中控室远程关井等功能；安装摄像头149路，振动光纤报警系统、一键报警系统11套，形成了覆盖全厂生产生活区域重要安保节点的安全网络。
建立完善了井场和油气处理站生产自动监控系统，安装智能检测仪表和自喷井、机抽井智能RTU 61套，采集参数2475点，实现全厂生产参数和视频信息的集中监控，为安全生产提供了稳定的技术支持。
