2013年，该厂针对注水失效井和底水锥进井治理难度大的问题，对这两种类型井中的TK7-619CH井、TK603CH井分别开展注氮气三次采油试验，当年增油分别达到2890吨、6664吨，全年注氮气三次采油井累计产油达6.65万吨。
“有效恢复低效井产能的同时，在治理低效井思路上取得了创新。” 当时分管这一工作的杨全疆说。2014年，该厂注氮气三次采油规模开始扩大，增油量达14.19万吨。
虽然成效得到推广，但单井注气效果差异较大，单元注气效果一般。2015年，该厂技术人员进一步研究总结，形成一套从选井到生产管理再到效果评价完整的单井注氮气三次采油技术政策，当年将注氮气三次采油井扩增到76轮次，年累计增油突破20万吨，达到20.92万吨。
2016年，由于低油价导致“寒冬期”的油田企业千方百计降成本、增效益，该厂又将注氮气三次采油井压降到55轮次，但增油增效效果更加惊人，工作量减少了，反而增油上升了，达到了23.64万吨。如S80井第二次实施注氮气三次采油技术后，日产原油保持在30吨以上，成为该厂二次注氮气三次采油的功勋井。
今年1-10月份，该厂注氮气三次采油共计实施95轮次，增油已达24.77万吨，离全年30.5万吨任务目标越来越近，预计在年底圆满完成年初配产任务。
这些骄人数据的背后，是采油二厂人从实验、总结、研究、实践的结果。该厂从2013年利用注氮气三次采油技术提高缝洞型碳酸盐岩油藏采收率。五年来，历经了“技术探索；推广单井注氮气，摸索单元注氮气；优化单井注氮气，扩大单元注氮气；精细研究”四个阶段。
还有就是，工程和地质技术人员的精细设计方案，优化注采参数，“一井一策”，五年完成10个单元12口井，确定19个井组对应关系，共对165口注氮气井进行评价，累计增油90.17万吨。
