气井远传1.0系统与2.0系统架构及功能对比图
“2.0系统”与“1.0系统”相比，由多配件组合到一体化集成，安装维护工作量及运行成本大幅度降低，操作简单，井口数据远传效率提高了40倍。
“我们的气井远传2.0系统（气井数据远传系统）已步入移动通信时代，井口数据传输通过4G网络加移动客户端，不仅快速准确稳定，且运行成本大幅降低。”11月15日，开发苏中气田的长庆采气四厂数字化与科技信息中心副主任张建平说，“新系统中的好几项技术，在中国石油属于首创。”
苏中气田是苏里格地区开发最早的区域，也是中国石油天然气田合作开发及数字化管理的示范区。早在2008年，采气四厂利用“气井远传1.0系统”实现了井口油套压、瞬时流量等生产数据的远程传输。在近10年运行中，老系统逐步暴露出配件零散、集成化程度低、稳定性差、故障率高、扩展性低、传输带宽不足、自主维护难度大等诸多问题，严重制约了气田生产管理效率进一步提升。就气井生产数据传输效率而言，原来至少10分钟才能上传一次，出现故障时就需要更长时间，甚至要进行人工补救，管理效率低。
为此，长庆采气四厂广泛调研并引用可以利用的先进技术，从数据设备集成、通信方式、井口新工艺设备接入、无线仪表应用、图片采集、供电方式、安装结构七个方面，对原有传输系统升级优化，设计研发出了升级版气井数据远传新模式，即气井远传2.0系统。经过两年时间的不断试验改进，2017年9月，采油四厂首先在60口老井规模化安装应用，运行两个多月来，一切正常。特别是利用手持移动终端与信息化平台数据共享后，现场巡护实现了数字化全覆盖,大大减少了员工手工填写资料的工作量。现在的井口数据不仅实现了实时传输，且故障出现率几乎为零。
“气井远传2.0系统采用集成化设计、一体成型，避免了电路元件之间的互相干扰，操作简单易维护。特别是通过4G通信网络，把以往电台轮巡的传输方式变为实时传输，带宽够宽，速度更快，且功耗只有原来的1/5。”张建平说，“采气四厂有气井近2000口，生产管理难度大，新系统免维护的特点大幅降低了单井管理难度，节约人力物力，同时降低安全风险。”
气井远传2.0系统具有体积小、功耗低、实时采集、传输稳定、兼容性强、扩展性好、易安装、免维护的独特优势，使传输配套设施维护工作量较老系统下降60%，运行成本下降50%，维护人员大量减少，对气田提质增效意义重大。
气井远传2.0系统作为中国石油“气井数据远传新模式”并成功应用，为我国油气生产一线物联网建设奠定基础。据悉，采气四厂的新建井将全部应用气井数据远传新模式。
随着采气四厂以“巡护作业数字化、工艺控制自动化、业务管理数据化、生产组织平台化”为目标的《信息化工作三年发展规划》的提出，长庆油田的信息化建设已进入信息化智能化发展的新时代。
