近年来，佛山空气质量稳步上升，“佛山蓝”这三个字早已不再是一个口号，而是一个看得见摸得着的美好环境缩影。而这样的改变不仅得益于政府产业转型升级战略的成功实施，佛山市燃气集团的天然气利用工程亦功不可没。日前，佛山日报记者走访了禅城区的两家企业，实地感受到了天然气对企业和环境带来的变化。
新伟星塑料
安全稳定，提高生产效率
踏入新伟星塑料有限公司位于禅城张槎的生产厂区，清新的空气和干净的地面让一切显得有条不紊，而在皮革生产车间里，天然气燃烧机正在将加热后的导热油稳定供应至皮革生产的每一个关键环节。
新伟星塑料公司的生产车间通过管道输送天然气，使能源运输更加安全，车间锅炉运转更加环保。
据了解，自2010年起，新伟星塑料有限公司便已着手申报使用天然气，随后生产车间投入300余万元迅速完成燃料系统改造，并成功于2011年元旦开始全面使用天然气进行生产。“相比周边的皮革生产厂家，我们至少提前了5年使用天然气。”新伟星工程经理潘焕德向记者介绍，作为禅城区最早一批转型使用天然气的皮革生产厂家，这样的选择并非“一时冲动”，而是经过深思熟虑后选择响应政府产业升级号召下的顺势而为。
作为厂内工作超过10年的老员工，现在已成为一名天然气燃烧机操作师的陈罗锴亦切身感受到了能源转型对于企业生产和发展带来的好处。他表示，自厂内全面改气完成后，过往生产环节中常见的油污滴漏现象再也见不到了，不但地面变得更加整洁，而且再也不需要带着口罩上班了。
面对天然气对企业所带来的成效和员工的认可，潘焕德连言“改气”这步棋是他职业生涯中走得最正确的一步。“天然气供应稳定且设备故障率低，对于我们的生产环节提供了很大帮助。”潘焕德表示，此前使用柴油和重油进行生产时，设备不但需要额外增加六道滤网来隔绝燃料杂质，而燃料积碳所带来的一周一次的日常维修保养和故障抢修，也需要花费其大量的时间和精力。“最严重的一次设备维修，足足花了我们24个小时，而这种情况在使用天然气后再也没有发生过。”潘焕德笑着说。
欧司朗
节能减排，提升产品质量
切管、变形、夹封、排气……走进欧司朗（中国）照明有限公司的生产车间，可以清楚地观察到天然气运用于汽车灯自动化生产线上的每一个核心环节，而天然气燃烧所产生的清洁火焰，也正让玻璃如艺术品般形变成我们日常生活中常见的汽车灯等照明产品。
欧司朗的生产车间内，仪器正在对汽车车灯的灯泡玻璃进行煅烧，使用的能源为天然气。替代原有的液化石油气后，能源运输更加安全，车间内的设备运转更加高效。
“面对环保，积极主动是企业的最优选择。”工厂总经理徐留玉告诉记者，为配合政府完成大气整治工作的强化和深入推进，同时也更加主动承担环保这一社会责任，公司于2009年携手佛山市燃气集团完成厂区的全面改燃工作。而正是这一选择，不但实现了企业的安全高效生产，更是让欧司朗超额完成了十二五规划中对于企业要求的节能减排目标，获得了政府和市民的一致认可。
回忆起改燃前的生产经历，徐留玉向记者介绍，由于汽车灯在生产过程中对于温度的控制要求十分苛刻，而此前使用的液化石油气不仅因为成分构成复杂而对火焰调整技术要求高，而且在供气过程中容易产生压力变化而更难以精准控制加工温度，导致生产废品增多。
“以某生产工序要求火焰必须在1500℃为例，由于天然气成分较为单一，压力稳定，所以其火焰温度控制更加精准，让我们的生产也更加稳定高效。”在全面改气工作过程中，欧司朗持续投入过百万元对燃气火头进行改造升级，配合天然气加热速度快、稳定、安全等特性，实现生产的更高工艺要求。“相较改燃前，我们欧司朗的车灯产品质量更高、更稳定，生产成本也相应下降。而这一切都有赖于天然气的运用。”徐留玉乐呵呵地说。
佛山燃气
推进燃气布局 推动绿色发展
上述成绩的获得，离不开禅城区政府大力推进区内企业产业升级和环境整治，也离不开佛山市燃气集团持续为企业发展提供清洁能源保障。自2006年起，禅城区率先于区内陶瓷行业推广使用天然气或液化石油气，并成功于2008年起实现辖区内陶瓷生产窑炉全部使用天然气或液化气，实现了SO2排放量比2004年减少8415吨，烟尘排放量将比2004年减少253吨的好成绩。
与此同时，禅城区环保局自2013年起持续推动辖区内重污染企业减少产能、小锅炉淘汰和VOCs企业治理，成功实现了SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3等主要污染物持续下降，优良天数也从2014年的213天稳步上升至2016年的301天，这其中天然气的功劳不可小觑。
