建造于1998年的火炬气回收装置是扬子石化的一套兼具节能与环保的装置，投运后对公司各生产装置排放的工业尾气进行回收利用，节约能源的同时，也大大减少了火炬气的排放量。火炬气回收的水封系统是控制回收量与排气量的设施，由于此前的水封系统采用的是人工现场直排作业的方式，当生产装置出现异常情况时，操作人员到水封罐处手动开启排放阀门，根据工艺指标控制水封压力，从而保证装置不超压。
公司在开展安全隐患大排查时，组织人员对火炬气回收大炼油高、低压气水封罐系统进行HAZOP分析，发现原有系统的排水方式为敞口直排，火炬气中含有硫化氢等有毒气体，水封罐排水时夹带溶解在水中的有毒气，操作人员作业时存在较大中毒风险，在恶劣天气下，现场操作条件更为艰难。
随着公司上游装置的生产规模不断扩大，特别是大炼油项目的上马，火炬气回收的气量也不断增加，带有安全隐患的现场水封阀的操作也越来越频繁。公司要求火炬气回收装置所属地贮运厂尽快加以治理。
贮运厂相关科室及火炬气回收作业区在调研先进企业的做法后，制定了《炼油火炬气回收高、低压水封罐隐患整改方案》，在大炼油高、低压气水封罐排水线各增设一DN100的气动阀，排水作业由现场操作变为远程控制，消除操作人员硫化氢中毒的风险。方案对原来的敞开式排放口也进行了安全升级，增设了带有橡胶密封的铁盖板，实行密闭排放，排放水送水厂处理。
方案批复后，贮运厂立即组织施工单位并联合电气仪表人员进行协同作战，严把安全关和质量关，经过多天连续作业，5月28日顺利竣工，一次投用成功。
扬子石化火炬气回收水封系统隐患治理的完成，不仅从本质上保证水封罐排水作业的安全，为火炬系统的稳定运行提供可靠保障，而且通过远程智能控制，可以最大限度提高火炬气的回收率，减少火炬气的排放量，可谓一举两得。
