今年上半年，这个厂污水二车间污水外排COD指标始终保持在每升30毫克左右，远远低于国家每升50毫克标准。
污水二车间主要负责处理兴卧地区的民用生活污水，年处理量在430万吨左右。车间有员工39人，一个小车间要保证兴卧地区近7万户居民生活污水外排达标，不是一件容易的事儿，因为既要“踏石留痕”，又要“如履薄冰”，这样的步伐如何“迈”怎样“迈”，是科学也是智慧。
小科技“分分钟”解难题
时刻小心警惕任何与指标有关的生产环节，不放过任何“蛛丝马迹”，成了车间技术人员的“习惯”。
这个厂实时上传给集团公司及大庆市环保局的数据中，COD、总磷、氨氮等主要指标一旦超标，在线监测立即报警。而COD指标能不能降低，污水中污物能否形成污泥是关键。因为污泥一旦形成，剩下的水就好处理了，否则“泥汤”就会溢流进入调节池造成水质二次污染，使COD指标不降反增。
细心观察，孙明发现白天时污泥形成得比较好，夜间的形成效果比较差。排除技术原因后，他有了一个意外的发现。污泥脱水厂房距离操作室200多米，无论白天还是夜里，员工去一趟只是看一眼污泥形成效果，不合格就赶紧回来调整工艺后再去看一眼，有时为了看最后合格的那一眼，操作人员频繁往返操作室与污泥脱水厂房之间要1000多米。发现这个问题后，孙明觉得是“白天怎么折腾都行，后半夜人的自然麻痹大意”才是导致效果差的原因。
2017年年初，这个车间在污泥池安装一个全方位摄影头，员工不需要一趟趟跑到现场看污泥形成效果，只需看一眼电脑屏幕，就可以根据污泥形成效果调整工艺操作。原来10多分钟的小跑变成了“分分钟搞定”，而污泥形成得好，使外排COD指标直线下降。“现在的外排COD指标已经达到 每升30毫克，远低于国家排放标准。”孙明说。
小改造上阵“神助力”
要治标一定要治本，踏实走好每一步，不仅能赢得百姓的口碑，更重要的是造福后代。
为了使装置更加科学运行，车间根据生产实际对污泥脱水装置进行了改造，更新部分配套设施，同时增加一条污泥脱水生产线，提高工作效率。而此时的总磷指标不合格成了这项工作的“拦路虎”，究其原因都是加药泵“惹的祸”。
原来，在污泥形成过程中，加药泵将外购的配比单一的液体药剂打入气浮装置时，杂质经常堵泵，维修机泵时药剂无法投放。由于外购药剂配比单一，与实际来水浓度不能完全匹配，都使总磷指标居高不下。为彻底解决问题，车间加装药剂溶解槽，将固体药剂根据需要的浓度倒入溶解槽中自行溶解，然后在重力作用下，经过自流管直接进入气浮装置，杜绝药剂断药现象，最终解决了终水中总磷指标不合格的问题。
在污泥形成后装车输送时，由于输送机装置的空心螺旋轴有50度倾角，在输送过程中常使污泥回落，好比虽然前进3米，但是又退1米，影响工作效率。车间更换螺旋实心轴后，输送效率一下子提高了30%至40%。
“小户口”亮相人心齐
“标”与“本”同步时，保持最重要。风机要保持装置平稳运行，人的因素很重要。车间共有动、静设备134台，如果包机包区工作做得好，绝对是又一次“神助力”。
之前，车间包机包区采取的是每月轮换制。相当于一台设备好多人承包，结果造成设备没有“归属感”：每到月底快轮换时，也是设备运行状态最不好的时候。
2017年3月，车间改变包机包区制度，将设备按照难易等级程度承包到个人，实行“户口制”。在承包过程中党员、骨干有优先承包权，并且可以根据个人能力一人承包多台，承包业绩突出的嘉奖，连续三次排在尾数的承包者，除被考核外，取消其承包资格。
孙俊武承包的是4台风机，主要向生化池的里的污水鼓风送氧。每天早晨，他做的第一件事就是去听风机转动的声音，这使他练就出在轰鸣声中依然能辨出皮带运行的声音。他的“看”的本领最厉害：根据水面泛起水花的大小和范围，他能判断出风机运行得好坏……现在，孙俊武承包的风机已经成了车间的样板设备。
除了设备承包，车间将有可能产生互相推诿的工作全都实行“户口制”。牛志强承包的是加注润滑油。车间大小注油点200多处。从大油桶倒进白钢桶，再到小油壶都是他一个人的活，每天要1000米左右、用2个多小时来完成这项工作，但他却干得轻车熟路。“摸透设备运行的规律，找准加油时间就不难……”“个人承包的好处就是大家都能把自己承包的活儿当成自己的事，想方设法完成任务。”班长刘鹏说。
此外，车间还修改了考核制度，对发现隐患的员工进行物质奖励的同时，使他们在年底各种先进评选中还具有优先话语权。
