每年3月15日是苏桥储气库群采气期结束时间，又称注采转换期。这时，储气库管理处立即开启设备维保模式，开始3.2万米管线通球预膜工作，完成5个井场10口气井及集注站内87个硫化氢电化学探头的更换。同时，分别对采气重要设备空冷器的2200余个丝堵、1100余根管束进行检测、防腐，对流程1000余个阀门进行检修，确保各类设备健康运行。
同时，针对个别单井存在的环空带压、产量不达标等问题，储气库管理处召开专项会议，成立专项领导小组，围绕技术瓶颈，层层分解责任，迅速梳理出钻井工程、苏桥库群扩容、修井作业等方面38项重点工作。另外，针对环空带压问题，修井作业小组在走访多家储气库的基础上，与西南石油大学开展联合技术攻关，得出承压值的理论测算依据，成功在储气库井应用，并在华北油田标准信息系统正式发布，填补了国内该领域的空白。
注采气量不达标始终是储气库生产的难题。对此，储气库管理处地质研究小组对重点井开展地质分析，先后确定了苏20K-P1井措施方案，苏20、苏49采气井转注气井方案，并对苏49-P1井、苏4-3井等4口井实施酸化，同步实施了“一库一策、一井一法”工作法。目前库群日注气量稳定在320万立方米左右。
压缩机作为储气库群生产运行中枢，其运行状态直接影响库群生产质量。由于苏桥储气库群超深的特性，压缩机震动大偶尔导致停机发生。为破解这一难题，储气库管理处主动与生产厂家和国外专业检测公司联系，对震动产生的原因进行现场检测和分析，制定备用机方案，确保停机不停产。
