该厂目前共有断溶体注气井78口，其中单井注气64口，单元注气14口。为了确保单井、单元注气受效，今年以来，紧紧围绕流场调整提升注气效率。在保持有利流场方面，采取强底水断裂提前注气保压 、“三变””式段塞注气确保流场均衡 、 受效井组气水协同维持受效压差等措施，最大限度发挥气体效率。实施强底水断裂油井提前注气保压开发，T707-T708断裂上的油井产量呈快速递减趋势,由2013年的408吨下降到2017年的252吨，2017年对该断裂油井提前实施注气，有力扭转产量递减形势，截至2018年8月断裂上油井产量上升至299吨。目前，该厂累计注气11井次，累计增油15.9万吨，增加SEC储量4.5万吨；通过变总量、变周期、变排量把控注气规模延长高效注气井组稳产期。今年5月份以来，在TH10419-TH10420X井组中的TH10420X及TH10419井生产期间，实时对井底压力及井口氮气含量对比，把控注气规模、注气时机及排量有效延长高效注气井组稳产期，井组累计注气10轮次，注气量1013万方，已平稳运行1074天，平均日产油71吨。截至目前，共注气实施3个井组，增油1.98万吨，增加SEC储量4.2万吨；对于井间储集体规模较大井组，通过注水维持注气井高压，保持气体持续移动置换顶部剩余油，应用2井次，增油0.85万吨，SEC储量增加1.5万吨。
在扭转不利流场方面，加大了水窜井组治理。今年以来，选择低流场区实施注气反向控压差注气，截至目前，累计对T756CH-TH10434等6个水窜井组实施注气扭转流场后，日油能力提升37吨/天，增加SEC储量1.9万吨。同时，该厂还为保证井筒完整性，加大了换管柱和下封隔器工作量确保了注气效果。
下步，该厂在9-12月完成注气工作量23井次，预计全年共完成注气工作量70井次，增油20.0万吨，较年初计划超产3.5万吨。
