公司隔离堆放该批次煤炭，并将样品寄至岳阳中石化壳牌煤气化有限公司进一步分析，得知灰组分中硅铝比仅1.57，不符合“原料煤硅铝比大于1.8” 的质量标准。公司立即召开专题会议，决定拒收该批次煤炭，由供应商调运出库。
煤气化装置为下游乙二醇、合成氨装置提供原料合成气，是生产负荷提升“龙头”。而高品质原料煤是该装置长周期运行基础。针对原料煤需求量大、品种多、质量不稳定、市场供应波动大等因素，今年以来，公司根据不同煤种特点，结合工艺要求，修改完善煤炭质量验收标准，作为煤炭准入、入库依据。他们实行原料煤全流程质量控制，对每种原料煤出矿点、发运点、到港点、入库点、混配点及入炉点，分别取样分析，推进“六点控制法”，确保“粮草”质优量足。
为进一步提高入炉原料煤质量，公司深化精益管理，紧盯入炉煤关键指标，扬“煤”吐“气”，提高发展质量和效益。
原料煤灰熔点是影响气化炉稳定运行的重要指标之一。公司采取多点检验、层层控制的方法，增加发运点和入库点灰熔点检验项目。
在发运点，供应商在该批次原料煤发运前5天采样，用快递寄至公司生产技术部门，编码后由检验计量部门检测灰熔点，合格后方可装车发运。即使该批次原料煤已提前发运至厂，也可依据此检验结果，及时调整混配比例或气化炉运行参数，将影响降至最低。
原料煤到厂后，公司将采集的样品缩分为四份。其中一份立即送检验计量部门分析灰熔点，并及时反馈结果，作为接收和混配依据。若不符合质量标准，公司拒收或改作动力煤接收处理。此外，他们还每周增加2次入炉皮带煤、3次气化炉煤粉灰熔点检验，严密监控入炉煤灰熔点指标波动。
原料煤灰组分中硅铝比、三氧化二铁等指标，公司暂不具备分析检验能力。他们眼光向外，得到岳阳中石化壳牌煤气化有限公司大力支持。当煤质波动大时，公司及时将样品送至岳阳分析，并在第一时间反馈结果，提出意见建议。截止8月底，公司共送岳阳分析检验灰组分样品74次，为气化炉负荷稳定在94.2%，下游乙二醇、合成氨产品量效双升，同比减亏2.3亿提供了不竭动力。
