今年年初以来，长庆钻井总公司面临市场价格进一步下挫，单井结算下降、物料价格上涨、工作量大幅回升及保障任务繁重等多种因素复杂交织的局面，加大钻井提速、优化生产组织力度，单井精打细算，力争快打、多打、打好，努力在结算“天花板”和成本“地板”之间扩大创效空间。截至8月底，公司完成钻井进尺508.7万米，同比多打69.5万米，其中水平井增加31.4万米，增加的进尺数相当于近80座珠穆朗玛峰叠加高度。
没有最快，只有更快。上半年，结合设备、井段和地层情况，这个公司强化排量、钻压、转速等钻井参数，找到不同参数之间最优组合，整体机械钻速20.9米/时，同比提高3.2%，其中气井常规井、油井水平井提升20%，技术提速贡献进尺累计27万米，同井深比其他钻探公司平均少用3.36天。
针对致密油、小井眼井等新增重点项目复杂井型，公司大力推进水平井“一趟钻”技术，优化提速配套技术，紧抓机械钻速、滑动效率等钻井指标，总结井眼轨迹控制规律和钻具组合的适配性，优化钻井液体系，打出提速攻关组合拳。国家级致密油示范区74口水平井钻井任务提前完成，小井眼平均钻井周期12.55天，最短钻井周期6.8天。
激发基层队伍生产创新活力，调动每位员工积极性。公司在各个区块设立提速项目小组，核算各支队伍收入、物料消耗，形成进尺米费与队伍绩效工资挂钩，主动精打细算，降低物料消耗。在区块推进提速模板，将区块历史最优施工指标、基本指标、施工推荐技术和工艺形成区块提速技术清单，鼓励队伍瞄准最优钻井周期，打破纪录，营造“比学赶超”的氛围。上半年，钻井队累计刷新区块技术指标纪录已达到83个。
加强生产组织，减少等停时间。通过推广大井组、工厂化作业方式，加强区块内队伍和资源协调力度，着力减少井队“拆搬安”次数，上半年搬迁时间同比减少30%。同时，加强与油田、测井、固井等各方的沟通力度，提前安排队伍，做好工况和路况畅通工作，确保施工队伍无缝对接，减少意外等停时间，生产时率达到92.7%。
