9月26日从普光气田获悉，今年9月，普光气田对主要产品用户进行回访，结果显示用户对产品质量的评价全部达到“非常满意”的水平。
目前，商品天然气和工业硫黄是普光气田两大拳头产品，每年的产量分别占中国石化天然气总量的21%和国内硫黄总量的40%，是中石油上游最大的天然气生产基地和国内最大的硫黄生产基地。在生产流程设计之初，普光气田按照国标二类气和国家一等品标准进行设计，实际上气田投产近9年来，产品质量始终保持在设计标准之上。
位于四川达州市宣汉县的土主和普光两镇交界处，坐落着占地3400多亩地的普光天然气净化厂，这便是普光气田主要产品生产地。厂区内六套联合12列净化装置是普光气田最核心的天然气净化设备，是生产净化天然气和硫黄所要经过的第一道重要工序。普光气田确定了“三年一检”的设备大检修制度，通过技术改进实现了东区和西区可不停产分区、分列检修，从而保证净化设备始终处于良好运行状态，为产品质量把好了第一道关。
天然气在出厂前，要在厂区内“千回百转”的管网中“长途旅行”。计量化验站的仪表工程师何占兴管理的226块在线分析仪表，是这漫长旅途中把控质量的“法宝”。这其中包括最为珍贵的色谱分析仪，可以实时分析天然气中氮气、甲烷等13项组分指标，其分析精度在石化系统处于领先水平。
化验分析工作是“差之毫厘，失之千里”的精细活儿。普光气田持续做好仪表的电磁阀、取样阀等保养工作。“在石化系统，在线分析仪的维保周期一般是3个月，我们把它缩短到了一周至两个月不等，就是为了让仪表保持最好状态。”何占兴介绍说。
产品质量归根到底要靠人去落实，普光天然气净化厂50余名化验分析人员担起了这项重任。他们编制了“酸性气组分分析”等59项试验方法和70余项设备操作规程，对测定时要求的温度、湿度、时间都进行了精确标注。
普光气田硫黄生产流程。
质量达标只是初级目标，他们还通过开展“微创新”“微攻关”活动，设计出了通风橱供水系统和金属软管接头，不断改善化验分析效果，为持续提升产品质量创造条件。投产9年来，普光气田硫化氢净化率达99.99%，生产出的净化天然气质量始终超出设计标准，经常达到国标一类气指标。
近年来，随着市场对硫黄需求的增加，客户对产品质量的要求也越来越高。“我们的工艺已经把硫黄产品纯度提高到了99.9%，但市场对产品提出了更高的要求。”普光天然气净化研究所负责硫黄质量研究的谢华昆说。
含水率和酸度是影响硫黄产品质量进一步提升的关键因素。普光气田净化研究所通过对影响硫黄产品质量因素的研究，并结合现场调研，发现部分硫黄成型后颗粒不够圆润，在振动或运转中容易破碎形成细粉，直接影响到含水率和酸度两项指标。
谢华昆组建攻关团队，找出了硫黄颗粒成型的最佳工艺条件，并对现有工艺进行了优化。改进后的工艺将细粉生成率从1.41%降低到0.2%，含水率的酸度大大降低，硫黄品质进一步提升。目前，普光气田生产的工业硫黄超出一等品标准，达到国家优等品。
现在，每个月月底达州市质量技术监督检验测试中心都会收到普光气田送检的净化天然气和硫黄样品，检验结果显示质量远在“合格”之上，产品被评为“质量信得过产品”。
