难点：涪陵页岩气田目的层埋深大、构造复杂、断裂发育、地层破碎
措施：科研和施工单位联合开展深层压裂、电驱压裂、常压储层等技术攻关
效果：打通了页岩气地下通道, 有力支撑了页岩气高效开发
日前，焦页180-1HF井测试获得34.86万立方米/日的高产气流，创3500米以深气井测试产量最高纪录。该井井深3700多米，是一口典型的深层页岩气井，成绩的取得得益于深层压裂技术的灵活运用。
攻关深层压裂技术，打开“地宫”大门
在涪陵页岩气田一期产建阶段，江汉油田涪陵页岩气公司形成了一套以中浅层页岩气藏综合评价、水平井优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发和绿色开发配套为主的页岩气开发技术体系。
气田进入二期产建阶段以来，目的层埋深加大，很多气井垂深均超过3500米，且地层更加复杂破碎，给深层压裂带来重重困难。
为了取得深层压裂技术的突破，技术人员以增大储层改造体积、提高裂缝导流能力为目标，持续攻关深层储层压裂技术。
他们深化地层储层物性和岩石力学研究，开展了3500米以深页岩裂缝扩展机理研究，加强气藏地质工程工艺分析，结合产气剖面测试和微地震监测，对压裂后的裂缝进行评估及诊断。
针对埋藏深、地层所需破裂压力及闭合压力大，压裂过程存在缝宽窄、砂比提升等困难，技术人员创新形成了“控压-促缝-分级支撑”深层压裂工艺，优选大孔径射孔弹，优化孔密、簇数、簇长等射孔参数，有效降低了地层破裂所需压力。
“深层压裂相比中浅层压裂，需要施加更大的压力，才能为地层强烈造缝，增大改造体积，提高裂缝复杂程度，打通页岩气逸出通道。”江汉油田涪陵页岩气公司油田专家李远照介绍。
深层页岩造缝后，地层裂缝闭合速度快，技术人员优选高闭合压力下的支撑剂类型和组合，优化加砂时机，提升加砂强度，促进裂缝分级支撑，提升了深层页岩裂缝导流能力，扩大了逸气面积。
焦页108-2HF井运用这种组合式深层压裂工艺，测试产量达23万立方米/日，是邻井的两倍以上。
目前，深层压裂工艺在涪陵页岩气田运用30多井次，整体效果良好。
新型电动压裂促施工节能环保
“目前，焦页82号平台有7台电驱压裂设备，创气田运用电驱压裂设备台数最高纪录。”该公司试气工程项目部负责人介绍。
2018年以来，涪陵页岩气公司打破常规，引入新型电驱压裂设备，从理念上颠覆了过去的柴油机车驱动方式，相比传统的3000型柴油驱动压裂机组，电驱压裂设备不仅功率更大、占地面积更小、噪声更低，而且不产生任何有害气体，更加安全经济环保，一套电驱压裂设备可替代1.5套3000型传统压裂机组。
为了提高电驱设备运用的适用性，尽量减少设备“水土不服”的现象，涪陵页岩气公司和施工、制造单位一起，不断对电驱压裂设备的供电程序、运行方式、通信系统等进行改进优化，确保了电驱压裂设备平稳运行。
针对电动压裂泵带载启动时电流不稳、易造成变频机停机的问题，技术人员优化变频控制模块，调整电流保护参数，保证压裂施工正常进行。
针对易出现的软件通信故障，技术人员重新设计软件，优化数字化控制程序，实现了远程操作与智能化控制。
与此同时，在每段压裂施工前，员工都要仔细检查动力系统、机械密封等，加好润滑油，提高设备运行稳定性。施工后，还要对电驱压裂设备进行精心保养。
目前，电驱压裂设备运用于气田多口页岩气井，相比柴油压裂机组，降低燃料成本49%，减少施工人员50%。
常压压裂技术初见曙光
涪陵页岩气田常压区域主要分布在白涛、白马区块，地层压力系数普遍小于1.2兆帕，相比气田高压区域，地层天然能量不足，区域构造复杂，地质特征变化大。
技术人员探索不同地质条件下的差异化改造思路及压裂工艺，对常压地层运用“多簇密切割+暂堵转向”压裂技术，采取“一段一分析，逐级优化”的方式，不断优化改造工艺技术。
在此基础上，技术人员开展了常压储层“多次投球，强加砂”压裂技术攻关，特别是针对地层裂缝发育特点，优选减阻水体系，增大加砂强度，提升常压储层的裂缝导流能力。
焦页143-5HF井地处天然裂缝发育区，在钻井过程中遭遇5次井漏，给后期压裂施工带来极大的困难。
技术人员灵活运用“多次投球，强加砂”压裂技术，增强常压地层的压裂效果。该井测试产量达6.6万立方米/日，取得了常压地层裂缝发育区压裂技术的重大突破。
