胜利油气集输总厂抓住天气转暖、伴生气来量逐渐增多的有利条件，优化运行参数，提高开机率和装置收率，轻烃生产呈现良好势头。截至目前，生产轻烃3615吨，比计划超产229.4吨。

        总厂根据压气站轻烃生产工艺链状结构的特点，将压气站轻烃生产工艺流程按照工作性质分成保护站工序、低压机工序、压缩配电工序、干燥工序等十二个工序单元，每个工序由3到4名岗位职工承包，负责对运行设备的关键参数进行记录和分析。各个工序间主动加强协调配合，对轻烃产量、收率与离心机的压力、外输压力、流量的关系仔细分析，摸索不同工况条件下的操作方法，避免操作中的随意性，使产量、质量、收率、成本等指标都得到很好的控制，实现整体效益的最大化。在设备管理上，他们强化膨胀剂的运行管理，对重点设备加强了维护保养。在轻烃质量上的检测上，他们加密化验人员的取样次数，由原来一天去三个样盗取六个样，站领导和党日至班干部随时抽样监督，值班干部当天抽样不少于1次，分管领导每月抽样检查水不少于8次，发现质量问题，根据进料压力、流量和油田混合烃中C2含量与脱乙烷塔温度调节关系等及时对分馏系统进行参数微调，找准了最佳工况点，确保C3以上收率达98%以上，质量合格率达100%。