目前，由于大牛地气田的深度开发，气井压降速率加快，勘探开发在新储层方面没有新的突破，影响新天然产量的有效衔接，为打破效益瓶颈，华北采气一厂“主动出击”，用创新手段和方法助力企业“扭亏为盈”。
近年来，采气一厂发挥技师工作室的优势，通过鼓励带动的方式，营造了一个积极创新的工作氛围。基层涌现了以采气管理五区的站长亢富强，作业管理队的技术员杨一迪等一大批创新人才，在及时工作站的带动下，每年有上百项创新成果获奖，并进行现场推广应用，在生产现场取得了实效。
为进一步摸清水平井造斜段的流态、积液分布、气层中深压力认识特征。井下测试工具需要放到水平段一下，目前施工工艺仅能下到井斜角30度，不能满足测试需求。由于入井斜度大，工具串盘根摩组大导致下放到位难度大；上提要过喇叭口或者悬挂器变径，遇阻风险大。
该厂作业管理队技术员杨一迪通过创新方法，为万向节式加重杆减小工具串的整体刚性长度，有效提高通过性能，在绳帽处加装安全销钉，内置二次打捞头，进一步提高打捞成功几率，然后进行理论计算结合现场经验，对工具串进行整体配重设定和结构优化。
最终通过理论计算模拟，并结合现场经验，最终定型“五节四段式”工具串，下深可达到井斜度65-70度以上。大大降低了作业成本、作业难度，缩短一倍的施工周期，减少了施工人员作业强度，有效控制了作业风险。
通过创新改造后的下井测试工具，已开展大斜度作业70井次，测试安全成功率达到100％，实现常态化开展。平均单井节约3000元，已开展大斜度作业70井次，已节约整体节约费用21万。根据大牛地气田施工需求，按每年施工150井次计算，节约费用约45万/年左右。
目前，创新工艺已逐渐成为华北采气一厂新的效益增长点，该厂通过不断培养技术和技能人才，自发研究和引入创新工艺，用创新工艺和手段实现“降本减费”。
