近日,
顺北油气田传来捷报,西北油田石油工程技术研究院在顺北
油气田试验段塞动态承压堵漏新技术获得成功,堵漏时间由4.3天/漏点降至2.4天/漏点,单井平均节约堵漏周期40天。
顺北油气田受断 裂构造运动影响,5号断 裂带中南部志留系缝网发育。由于地质构造的挤压和扭曲作用,志留系地层断 裂带附近存在大量张开和闭合裂缝。地层压力敏感性强,且下部地层出盐水,具有负安全密度窗口,是顺北高效成井的“拦路虎”。目前该区施工的9口井,其中8口井发生井漏,共漏失
钻井液近万方,损失周期500余天。
随着勘探的深入,井越来越深,难度越来越大,问题越来越多,特别是断 裂带井漏难题,是非常难啃的“硬骨头“。但工程技术人员不畏难题,潜心钻研,成立志留系堵漏攻关组,破瓶颈,克难题,广泛开展资料调研和技术交流,查阅中外防塌文献近千篇,组织大型技术交流研讨会10余次,通过反复分析讨论,提出了“随钻封堵,动态堵漏,逐级强化”的堵漏思路,以动态方式进行止漏,在近井壁附近形成暂堵层,后期通过封堵逐级强化井壁。
为早日破解生产难题,那段时间大家既要完成自己的本职任务工作,还要参与技术攻关研究。到了深夜还在加班加点已是常态,有的同事为了赶时间,力求精益求精,错过了最后回米泉的班车;有的同事高烧39度还坚持带病加班。就是这种不达目的誓不罢休的精神,最终大家齐心协力研选出高强度刚性支撑堵漏材料,采用塑性颗粒和纤维材料进行多级复配,通过200多组次室内实验和分析,形成段塞动态承压堵漏技术和配套工艺。该技术不需要专程起下钻,可以大幅提高堵漏效率。
为确保堵漏技术在顺北油气田顺利实施,西北油田石油工程技术研究院组织了现场技术协调会,并选派 6 名技术人员驻井全程指导,为的就是严格控制钻井液刚性粒子含量不低于50%和堵漏施工工艺参数。功夫不负有心人,现场的应用效果良好,提前预防,快速止漏,顺利高效地钻穿志留系易漏地层。