在绿企创建工作中，采油厂领导高度重视，成立了以主要领导为组长的“绿企创建”领导小组，编制了采油厂“绿色企业行动计划”实施方案，全力开展绿色企业创建工作，助推了油田可持续发展，为原油上产奠定了坚实的基础，实现了原油产量持续攀升、经营效益持续增长的良好局面。
在方案实施过程中，注重加大宣传发动，提高创建意识。一是邀请律师进机关、进班站宣讲土壤污染防治法，提高环境保护意识；二是走进油区驻地校园，开讲环保公益课，宣传世界环境日、管道安全知识和石化绿色企业创建等内容，塑造良好的社会形象；三是制作“绿色企业”创建宣传展板，播放环保主题宣传片，组织基层员工收看中国石化“绿色企业创建”宣传片，在全厂营造绿企创建良好氛围。
在实践工作中，采油厂通过推进重点项目为抓手，落实绿色企业行动计划。一是回收南华区块套管气，对南华区块15口油井套管气进行回收，在西边城增设气液混输泵，将收集的套管气集中输送至洲城联合站用于锅炉加热，减少套管气排放对周边环境影响，实现“分散收集、集中利用”。二是在台南区块实行单管集输工艺应用，开展台兴区块单管集输改造，利用现有集输系统，变掺水管网为输气管线，井口套管气回收至输气管网，集中供给水套炉做燃料使用，减少站区锅炉燃料消耗的同时，消除油田伴生气排空产生的环保隐患。三是在南华区块建设电力专线，借鉴帅垛区块10KV电力专线建设经验，建设南华-仓吉区块3.6公里10KV电力专线，彻底撤销现场柴油发电机，减少尾气排放。四是回收洲城码头及罐顶气，实施洲城联合站码头及罐顶气回收项目，利用挥发气回收抽气装置进行油气密闭集输，降低油气挥发损耗、减少环境污染，回收后的罐顶气充做燃料，节省燃料费用。五是在线监测加热炉烟气排放，对西边城、腰滩等站锅炉（热水炉）安装烟气排放在线监测系统，实时监测颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氧气（O2）含量、烟气温度及烟气流速等，及时掌握尾气排放情况，确保达标排放。六是实施“清改污”工程，对广山、帅垛、北汉庄、台南油田注水系统进行改造，将现有采油污水合理调配处理，实现采油污水就地处置，处理水用于生产注水，消除倒运风险，提高油田污水有效回注率，节约新鲜水资源。七是全面推行泥浆、污油不落地工程，在江苏工区开展钻井泥浆不落地技术应用，泥浆在现场罐内进行固化，处理后的凝结固化物用于井场道路垫层和烧砖，分离出的钻井废水用于钻井循环利用；推广应用管杆带油回收装置，确保油污不落地。八是回收利用油田污水余热，投运洲城联合站余热回收装置，停运2台燃油锅炉，年减少燃料油用量645吨，减少温室气体排放1983吨CO2e，节约运行费193万元。九是开展EPC能源合同管理，在台南区块推广30台一级能效永磁电机，单井日节电约32kwh,有功节电率17%，年预计节电18万千瓦时，减少温室气体排放14.56吨CO2e。十是投运长输管网，构建绿色物流，建设34公里草舍至洲城管网，取消草舍联合站原油储存、销售环节，实现密闭输油，消除了草舍联合站的环境风险。
