近日，在涪陵页岩气田焦页30号平台，涪陵页岩气公司组织实施“单平台双机组压裂”运行模式，圆满完成6口气井的压裂施工，累计压裂总段数达156段，缩短压裂周期近30%，有效促进了气田提速提效，加快了气井产能释放。
2019年是涪陵页岩气田抓实“天然气70亿方上产增效领先工程”、完成更高产销任务、实现更高质量发展的重要之年。面对繁重的生产经营任务和严峻的天然气保供形势，涪陵页岩气公司不断优化工程工艺技术，大力开展各类提速提效工作。经过周密谋划部署，优选施工平台，他们决定在焦页30号平台对焦页30-S1HF井、30-S2HF井、30-S3HF井、30-S4HF井、30-5HF井和30-6HF井等6口气井实施“单平台双机组压裂”运行模式。
对6口气井同时实施压裂，意味着技术要求更高，生产组织更难，供水压力更大，安全环保管控更严。面对重重困难，涪陵页岩气公司组建专班，精心制订施工方案，不断优化施工流程，连续多次对突发状况进行紧急“会诊”，确保了焦页30号平台6口气井“单平台双机组压裂”施工圆满完成。之后，企业又积极组织2套连续油管机组进行同步钻塞施工，较单套连续油管机组施工缩短试气周期近20天。
涪陵页岩气公司技术人员介绍，按照传统的单机组压裂模式，焦页30号平台6口气井从设备搬迁安装到完成压裂试气投产预计要143天。采用“单平台双机组压裂”运行模式后，仅用了100天，缩短压裂周期近30％，6口气井提前43天贡献产量。按照单井每天6万立方米配产计算，单日可新增产量36万立方米，累计可提前贡献产量1548万立方米，增效可达2000余万元。
