该厂有重点地对东胜气田关键设备和场站进行“体检”，安排各作业区加快现场实施节奏，提高检修工作效率，缩短检修占产时间。同时，在检修工艺上做文章，在过程细节上下功夫，对检修项目、工期、安全、质量工作进行精确预测。相关负责人在现场跟踪监督检修质量，认真“把脉”，着力帮助解决生产一线的“老、大、难”问题。
面对高效开发的气田和持续满负荷运转的装置设备，该厂主管科室部门和生产单位紧密跟踪气井生产动态，做好日常生产数据的收集整理和分析，确保现场生产运行管理工作科学规范。协调各生产单位装置运行、工艺控制、岗位操作、人员调度等现场工作，做好化验检测、计量管理、物资保障等工作，加强阶段重点工作的督查督办，日汇报、周通报，形成各部门、各单位之间相互联动，灵活多变的运行管理模式。
近年来，为确保气井集中发力，日均产气量保持在高位运行，该厂领导班子兵分多路，带领生产和技术人员对气井“望闻问切”，在摸清气井井口压力、产量变化规律和产液规律的基础上，认真分析产液量对气井产能的影响程度，积极开展智能机器人、超声雾化、负压采气、机抽排水、等临界组合管柱等排水采气工艺，并形成东胜气田初期开发的工艺管理体系。同时，为解决气井高液量问题，积极论证试验新工艺，相继开展了自动加药、柱塞气举、同井注采等新工艺试验，摸索不同工艺适用性，为气井“对症下药”，取得了积极的效果，为破解生产瓶颈问题提供了新思路。
