在长寿CNG母站及标准加气站，管理人员充分利用“峰平谷”电价差，优化生产时间安排，节约电费10余万元。在终端窗口，获得加气站疫情期间用电优惠5%的政策。该公司精准测算母子站运距和运输成本，选择最佳路径安排资源运输，使每方气运输费用控制在更低水平，有效降低了运营成本。
在涪陵LNG工厂，全方位优化工艺操作，降低LNG产品吨液电耗；精细平稳操作，杜绝火炬因超温、超压触发放空，提高了最终收率。规范巡检频次，明确工艺、设备、仪表、电气、安全各专业管理分工，形成以日巡查、周检查、旬排查、随机抽查、限期整改为主的“四查一改”工作规范，堵塞管理漏洞。4月份，在天然气处理量同比增加20.7%的情况下，涪陵LNG工厂电耗环比下降1.3%，收率较设计提高1.58%。
“经过多年历练，我们拥有了一支技术过硬、能打硬仗的维修队。”重庆石油相关负责人表示。他们发挥维修队作用，尽量利用内部专业力量完成设备检修。1-4月，维修队完成各类设备应急维修53次，落实在营加气站、CNG母站与LNG工厂安全运营大检查，查出并配合整改重点问题15个，保障了安全稳定，节约出可观费用。
该公司将水电费、办公费节约情况纳入百日攻坚明星站考评范畴，向全员宣贯降本压费要求，树牢了“经营一元钱、节约一分钱”理念。一线设备管理员也投入到挖潜增效中来，他们抓实日常巡检，“严字当头”强化管理。对小问题及时解决、小故障自己动手，化解“跑冒滴漏”问题，堵上了效益流失点。
