百日攻坚创效行动开展以来，塔河炼化公司紧盯降低燃动费用目标，以天然气补瓦量为突破口，多措并举降低天然气补瓦量。4至5月，该公司累计补瓦79.441吨，同比降低1481.596吨，基本实现天然气零补瓦。
天然气补瓦量是天然气作为燃料补入加热炉的量。夏季，受气温影响，该公司干气产量高，生产平衡难度大，天然气补瓦费用占比高。2020年，塔河炼化公司天然气作为燃动费用占额1509万元，若完全由自产干气做燃料，实现天然气零补瓦，可降低燃动费用1395万，优化潜力大。为实现这一目标，该公司采用设置竞赛指标、通盘精细化管理、调度在岗算效益等措施，做好干气平衡文章。
设指标，办竞赛，以赛促管抓落实。确定天然气零补瓦创效方向后，该公司技术人员迅速制定行动方案，把“天然气零补瓦天数”作为竞赛指标，正向激励基层单位依靠精细化管理减少、杜绝天然气补瓦量。同时，为使干气排放管理更具规范性，建立了干气排放作业票，要求排放单位明确时间段、气体组成和分析评估，实现干气外排全程受控。
通盘优化，一条龙管理显效益。围绕干气产生、处理和使用流程，该公司开展“一条龙”管理，加强干气系统平衡管控。生产上，提前预判2#焦化换塔时间，减少干气产量骤减对生产平衡造成影响，同时根据生产情况实时调整制氢装置干气掺炼量，使干气最大限度用作燃料。在储存上，根据夜间低气温优势，将气柜内物料高度控制在7米以下，为白天干气高产量、调节难度大打好提前量。针对排放，制定全厂干气排放计划，实施错时错峰排放，避免了产量突增冲击气柜，影响系统平衡。
发挥班组经济核算作用，调度在岗精算效益帐。该公司在生产调度室开展班组经济核算制，激励调度员在挥动生产指挥棒前先算经济账，主动统筹优化气柜、燃料系统压力、制氢掺干量等指标。生产管理部对天然气补瓦量、火炬排放量等指标实施定额定量管理，超出部分按照实物定价纳入当班生产成本，并以此为依据月底评选月度经济核算优胜班组，给予奖励。
