经过47天持续奋战，近日，重庆石油涪陵LNG工厂停产大检修顺利完工，全新投入运营。本次检修完成项目整改64项，“严字当头”对设备设施问题及存在隐患进行了全面排查整治，以精细化检修保障安全平稳运营，迎接高温季节运营“烤验”。
提前排查问题，提高维修效率。实施大检修是安全运营所需，更是为全年攻坚创效提供保障。为最大限度缩短大修时间，重庆石油组织公司专业维修队、LNG工厂设备维修人员及专家组深入现场，对设备设施问题及隐患提前进行细致排查、全面统计，对需要更换的零配件建立详细台账，提前策划、提前采购，以前期充分准备换取大修时间节约。在维修过程中，制定了详细的维修计划，多次召开现场碰头会，解决各支队伍在施工时间和空间上的矛盾，检修工作有条不紊推进。
专业力量攻坚，保证检修质量。此次大检修对压缩机进行全面大修，并搭设脚手架95座、检测压力容器101台、射线探伤焊口600道、清洗换热器列管14944根……在检修过程中，组织专业维修人员、专家组成员全程参与，跟踪进行检修评估，对整改项目实施销项管理、闭环管理，确保质量达标，不留“后遗症”。全程“严字当头”，严格执行相关管理制度，开展培训教育、签订作业票、加强现场监管，实现安全高质量检修。
实施错峰维修，灵活保供市场。在大检修时间选择上，重庆石油合理选择6至7月进行。一方面在疫情期间践行“油气不断供、商品不涨价、服务不打烊”的承诺，坚持稳定市场供应，履行社会责任；一方面在下半年用气高峰到来之前实施大检修，最大限度降低市场损失。在LNG工厂停产期间，为保障客户用气，紧抓市场份额，重庆石油打破LNG直分销固有经营模式，拓展“外采外销”。他们搭建长期稳定采供渠道，细分客户和市场，推行“一户一气”，为客户分配最优气源，有效弥补资源缺口，实现持续增量。
涪陵LNG工厂是重庆石油天然气业务攻坚创效的重要引擎和品牌旗舰。今年上半年，涪陵LNG工厂坚持“疫情期间强保供、百日攻坚创效益”的工作思路， LNG产销量同比增长33%。大修完毕后，涪陵LNG工厂已全面投入持续攻坚创效快车道。
