四川盆地作为我国第一个天然气工业生产基地，经过六十余年的发展，创造了多个第一，并推进四川、重庆成为我国气化率最高、用气范围最广的地区。
近日，记者从中国石油西南油气田公司获悉，该公司2021年计划生产天然气355亿立方米，较2020年增加30多亿立方米，增幅达11.6%。
在勘探、开发、生产等产业链各个环节提质增效的背后，数字化正在像秘密武器一般赋能油气行业发展，并在四川迎来了主战场。
数字化西南油气田
一线生产井站无人值守率已达70%
据中石油西南油气田公司介绍，2020年公司以两个“三化”为代表，五项成果为核心，建成数字化油气田。
其中，中石油西南油气田完成了以物联网为基础的“云、网、端”基础设施，并完成了云网端基础设施和完整的工业控制系统建设，生产井站数据自动采集率达到92%，一线生产井站无人值守率达到70%，气田开发整体实现“自动化生产”,支撑了生产组织方式优化。
同时利用SOA基础工作平台，公司集成勘探开发成果数据等各类数据，实现了数据整合及自动交换、服务发布与系统集成、流程配置与运行控制。完成了现场生产实时数据、工程作业动态数据、勘探开发成果数据等专业数据近20万数据点汇交，实现数据应用从基础查询向定制服务的拓展。通过ERP集成、营销管理系统、FMIS及资产平台、物资采购和设备管理系统，完成了人财物数据、油气化工销售数据、财务及概预算数据、物资及仓储数据、设备动静态数据的汇交与应用。
公司还建成了7大区域的“互联网+油气开采”新模式。一线员工日常操作流程电子化覆盖率100%，优减14个作业区，老区优化用工4292人。全部作业区上线了作业区数字化管理平台。生产操作实现了“单井无人值守、气田分区连锁控制、远程支撑协作”。
智能油气田示范
龙王庙气田用工总量仅为传统模式30%
智能油气田的效率有多高？在西南油气田公司初步建成的龙王庙、页岩气两个智能气田示范工程可以一探究竟。
据记者了解，位于四川省遂宁市龙王庙组气藏就是一个按照“一个气田、一个调控中心”进行设计和建设的数字化气田。同步完善了物联网基础设施打造，龙王庙调控中心可以实时掌握从气藏、井筒、地面管网到净化厂的全气田、全天候、全时段的生产状态，对整个气田的生产进行科学组织和调配，同步实现远程控制。龙王庙净化厂则建成了动态感知、实时监控等功能与一体的数字化工厂。
通过应用智能技术实现机器人、增强现实（AR）、专家系统、智能工作流等支撑起核心用工；生产组织实现“大数据分析、自适应调节、数字化管理和智能化应用”，据统计，龙王庙气田用工总量仅为传统模式下的30%。
“十四五”的时代，以数字化、智能化和纳米技术为主要特征的第五次油气生产技术革命已经拉开序幕，数字化、智能化发展将助力四川油气行业持续创新。
