2月10日，塔里木油田今年第一口采用高压气井化学除垢解堵技术成功复产的克深905井，井口油压恢复，无阻流量比作业前提升173%。塔里木油田科研人员积极运用化学除垢解堵技术，使低产低效井重新焕发生机，延长了气井寿命，为下游民生用气增添了保障。
塔里木油田克深、博孜、大北等气区位于塔里木盆地北缘，地下构造复杂，气藏埋深达到6000米至8100米，气藏普遍高压。高压气井具有高矿化度等特点，井下无机垢堵塞问题呈每年上升趋势，大大降低了气井的长期生产能力，直接影响气田产能达20%。
作为我国深地油气勘探开发主战场，塔里木油田突出创新驱动，不断挑战超深、超高温、超高压等世界级勘探开发难题，紧紧依托各级科研项目的支持，加快推进科技自立自强，加大高压气井化学除垢解堵等关键技术攻坚力度。2018年以来，塔里木油田采用高压气井化学除垢解堵技术已成功增产天然气72.62亿立方米、凝析油36.04万吨。目前，这一技术获得国家授权发明专利12件，完成了发明专利群的构建，为经济发展、民生保障持续注入“暖流”。
塔里木油田把保障国家能源安全和平稳供气放在首位，经过5年锲而不舍持续攻关，已形成高压气井化学除垢解堵技术系列，突破了高温高压气井堵塞物精细分析、结垢预测、高溶蚀和低腐蚀解堵液、系统除垢解堵设计等技术瓶颈，已成功应用90余井次，使低产低效井成功复产，效果良好。
“这一技术的持续完善与应用，使高压气井得到有效保护。”塔里木油田油气工程研究院科研科副科长周小君说，“技术系列中的酸化解堵方法，主要用于高压气井化学解堵规模设计及施工，有效延长了天然气井的生命周期。”
塔里木油田创新攻关形成的高压气井化学除垢解堵技术系列，从科研仪器、预测方法、关键用剂到解堵工艺实现全链条布局，近5年来，平均每年使30多口有“哮喘病症”的气井成功复产，增产天然气超14亿立方米，可满足一座千万人口城市的用气需求。
延伸阅读
高压气井化学除垢解堵技术是超深天然气田开发的关键技术。这项技术利用高溶蚀、低腐蚀的非酸性解堵液体系，溶解气井井筒、近井储层流动通道的结垢堵塞，恢复气井的正常生产能力，是超深气井采气工程配套的关键技术利器。
其核心技术可概括为3个方面。一是气水两相结垢预测技术。通过研发超高温超高压气井结垢物理模拟科研仪器，并形成实验方法，揭示了高温下流动压降结垢机理，建立了结垢热力学预测模型，得出了高压气井“全生命周期+全流动过程”结垢特征的新认识。
二是非酸性解堵液体系。建立了综合考虑溶蚀和腐蚀的解堵液性能评价方法，研发了具有强渗透性和除垢性的2套非酸性解堵液体系。相比国际先进的酸性产品，在同等溶蚀能力下，腐蚀速率实现近零。
三是系统解堵工艺。构建了“井筒+井周”系统解堵设计方法，研发了以“有无挤液通道”和“油套是否连通”为主要因素的6套系统解堵工艺。解堵后，气井平均单井无阻流量提升2.3倍，平均单井解堵有效期从9.5个月提升至24.5个月。
