5月30日，从中国石油西南油气田公司获悉，川西北气矿剑阁天然气净化厂成功打造集团公司油气生产装置标准化检修示范点。
剑阁天然气净化厂是西南油气田公司2023年第一个实施停产检修的净化厂，为双鱼石区块栖霞组气藏试采工程重要组成，主要担负双鱼石区块栖霞组气藏含硫天然气净化任务。工厂是西南油气田公司首个实现“当年批复、当年建成、当年投产”的净化厂工程。此次该厂全面整体大修，创造了投运以来1215天的运行纪录。
更规范！
首次担纲集团公司
标准化检修示范点
西南油气田公司总结多年检修经验，形成一套西南特色天然气净化厂标准化检修做法。公司以剑阁天然气净化厂为先行示范点，向兄弟油田展示标准化检修示范现场的建设情况，以及近年来持续完善长周期运行技术和管理体系，实现净化专业“精细管理”到“精益管理”的具体做法和先进经验。据了解，公司主编的《天然气处理厂检修规程》，已于年初正式发布，为集团公司油气生产装置检修建立了一套融合管理、技术及范例的“检修指南”。
更环保！
首次实现装置停产过程
尾气全时段达标排放
净化装置开停工时，短时大量高浓度尾气会对尾气处理系统造成巨大冲击，实现尾气全时段达标排放向来是业内难题。工厂首次使用“燃料气次当量除硫+热氮混氧钝化”技术方案，实现计划停产条件下尾气全时段达标。此次停产是西南油气田公司内首次在“两级常规克劳斯+斯科特”净化装置中实现污染物排放小时均值全达标，对同类净化厂具有率先示范作用。
据悉，剑阁天然气净化厂采用“两级常规克劳斯+斯科特”硫磺回收及尾气处理技术，正常运行期间尾气二氧化硫、氮氧化物排放仅为国家标准的25%。
更安全！
VR技术风险模拟
智能监控作业现场
提前编制《大修作业指导书》、《承包商入场须知》、《尾气全时段达标排放操作细则》等30余项文件，为标准化检修提供方案支撑，设立“三违”曝光台，严把承包商素质关，严格执行作业许可管理，率先推广“安眼工程”检修应用，智能监控作业现场，多管齐下确保检修作业安全受控。检修现场创新使用VR技术及实体风险体验技术模拟安全风险开展应急演练，增强参检人员安全风险识别能力，提升安全意识。
更高效！
项目式管理+机械化手段
数字化平台提升检修效率
将项目式管理模式运用于大修作业，充分考虑油气生产装置工况特点及运行难点，结合现行标准规范要求及专业工具评估结果，科学立项并逐级审查，把控关键节点，严控项目质量。以八个“提前”，推动大修准备标准化，落实检修前期准备。倒排项目节点，大修每日例会推进检修进度，同时利用换热设备抽芯机、催化剂抽吸机等机械化手段以及数字化平台提高检修效率，高效推进项目开展。沿用“三三制”项目验收管理，质量优先层级验收，严把项目检修质量关。5月29日，已完成检修作业，较计划提前8天，可多贡献产能近3000万立方米。
