“油田自主研制的120至160摄氏度耐高温缓速深度酸压工作液体系在潼深8井茅二段开展现场试验，创造了中弱云化储层压后试气新纪录，也让川渝探区酸压工作液自主化实现了‘零’的突破。”大庆油田在川渝探区技术攻关见到较好效果。这是大庆油田积极推进重点领域技术攻关的一个缩影。
技术前进一小步，开发前进一大步。围绕“一稳三增两提升”奋斗目标，今年以来，油田突出强化古龙页岩油、川渝探区、提高采收率、CCUS等重点领域重大关键核心技术和“卡脖子”技术攻关，大力实施科技体制机制改革举措，有力助推油田实现高水平科技自立自强。
提高采收率技术是支撑油田原油高质量稳产的关键核心技术之一。针对聚驱后试验区，油田整体推进长垣北部聚驱后一类潜力区域复合体系工业性试验，加快喇嘛甸油田聚驱后复合体系工业性试验方案编制，加大北二西弱碱、北一断西盐三元复合体系工业性试验调整力度，靠实聚驱后工业化应用技术基础；全面加快三类油层大幅度提高采收率技术攻关步伐，在确保两项常规弱碱复合体系试验效果并做好全过程经验总结的基础上，加大新型驱油体系先导试验调整力度；在外围油田，开展分类油藏储量潜力评价，加快新型驱油体系筛选，组织编制复合驱、稠油聚驱试验方案，微生物、转方式、稠油热采累计增油9.16万吨，试验效果均优于预期。
针对CCUS，油田形成了CCUS-EOR非混相驱提高采收率特色技术系列，创新非混相驱提效开发设计技术，创建非混相驱全过程开发调整技术，首创井下超临界流体单管多段分注技术，发明高密度无固相压井作业技术，自主研发不同类型的长效封窜工艺技术，建立低成本地面工艺简化技术。截至目前，累计注气21.8万吨，完成全年任务的62%。
油田还积极推进新型抽油机研发制造及局产化工作。在按照专班运行计划推进、超前布局全链条知识产权保护体系的基础上“借脑引智”，依托石油高校攻关塔架机结构建模仿真技术，完成塔架机结构优化，对接科研院所形成适应油田气候特征的塔架机基础优化方案；“全方位对标”，对照国际一流标准研发制造，推进新型塔架机设计与质量监督管理，目前已完成研发方案评审、设计图纸审核、质量管理评估、样机监督制造等方面工作，确保全过程质量安全平稳受控。目前已完成首批新型塔架机生产制造，在采油二厂完成4台塔架机安装及调试工作，均处于正常运转状态。
