11月20日，西南油气田公司苟2井采气树旁边，技术人员杨劲正在测试刚刚安装的低功耗LoRa-NB无线网关和抗硫低功耗LoRa无线压力变送器，经测试信号稳定，井口压力数据上载至无线接入平台。自此，这口已经建成多年的关停井，成功搭上“信息化快车”，正式纳入公司数字化安全监管范畴。
近来年，西南油气田公司持续贯彻落实集团公司加快推进“数智中国石油”建设的总体要求，针对低产井(关停井、报废井、间开井、偏远阀室)信息化改造受到成本高、建设周期长、运维费用高的制约，成为了信息化“漏网之井”，不能够满足公司对安全生产和风险管控的要求。年初，西南油气田公司启动油气水井安全监控数据采集功能完善工程，对低产井进行信息化改造。对1000余口油气水井开展信号测试及现场勘察，采取设计、建设、运维、迭代“四统一”的方式进一步精细化推进工作，摸清现场工艺工况，同步掌握施工及运维相关工况，形成总体方案。
在总体方案的基础上，结合运营商信号强度、井口压力、含硫量等工况情况，细化出1000余套子方案，制定“一井一策”推进计划。每个井口落实一名负责人，牵头各业务条线在全流程、各环节跟进解决具体问题，实现扁平化、归口化管理。
“多亏了‘一井一策’的提速加码，项目推进得紧张、有序、安全、高效。”技术人员彭庆说道。7月，工程在遂宁地区正式动工，西南油气田公司倒排工期推进计划，根据统一建设标准，“一井一策”管理的方式，针对每口井都编制了不同的施工图、施工前条件确认单、施工方案、过程应急管理、质量检查清单、安装台账。目前，累计完成80%关停井安装，正按照进度计划有序推进。
面对痛点，西南油气田公司探索出新的数字化建设模式，以低功耗、低成本的原则，完善油气水井安全监控数据采集功能。推行“一井一策”，运用窄带物联网技术，实现井站关键生产数据的远程监测，确保无人值守关停井始终处于良好的运行工况和受控状态，以信息化、智能化为低产无人值守井赋能，进一步提升安全生产管控效率和安全环保管控效率。
