11月27日，从西南油气田公司获悉，我国首套气田水伴生资源综合利用及达标处理试验装置正式投运，标志着西南油气田公司自主研发形成的气田水伴生资源综合利用技术成功转化落地，在国内外首次实现气田采出水伴生有价元素的应提尽提，实现气田水达标处理成本的显著降低。
自2021年4月以来，西南油气田公司围绕“天然气+伴生资源”总体部署及气田水清洁化、效益化处理需求，开启伴生资源综合利用研发工作，历时3年科技攻关，从无到有，创新形成“伴生资源评价+资源综合利用+低成本达标处理”三位一体自主技术体系，大力推动技术成果转化。
研发初期，西南油气田公司在与业内知名企业和高校广泛交流及大量文献调研分析的基础上，选定技术路线，克服人员、设备、技术积淀等多方面的影响，从零开始，自主搭建了适用于气田水的预处理及提锂全流程室内实验装置，形成了气田水全组份分析等多项实验能力，气田水伴生资源利用实验室初具雏形。创新建立气田水伴生资源评价指标及分析方法，首次掌握了公司川中、川南、川西北3个区块9个层系伴生资源禀赋情况，优选出川中龙王庙、蜀南威远震旦系等多个建产有利区。
西南油气田公司成功申报集团（股份）公司、油气和新能源分公司等各级科研项目10项，全流程多环节开展关键技术研发，攻关形成适用于气田水复杂水质的污染物深度脱除及锂溴钾等伴生资源利用系列技术，锂溴等资源综合收率≥70%，处理后水质可达标排放。2022年9月于室内首次从气田水中成功提取出工业级碳酸锂。2024年5月，牵头组织11家油气田及直属院所成功助力西南油气田公司揭榜集团公司唯一新能源科技专项下设课（专）题，实现三年时间内业务从起步到科技引领的跨越。期间累计申请国家发明专利13件、发表论文8篇。
这项技术可广泛应用于国内气田水和地下卤水资源化利用，实现低浓度伴生资源高效提取、高矿化度采出水低成本处理，以气田水“变废为宝”实现气田开发提质增效。
