11月16日，随着川中油气矿角探1井Ⅰ列脱硫装置进气阀门开启，标志着角探1井脱硫装置大修工程全面完成，并复产试运。目前，该井按照瞬量45万立方米/日组织生产，油压98.8兆帕，套压40.7兆帕，生产运行平稳。
角探1井地面脱硫装置采用络合铁双塔脱硫工艺，是西南油气田公司首套高压络合铁装置。为进一步发挥该井产能，该井于今年9月建成投运了Ⅱ列脱硫装置，并于10月23日启动Ⅰ列脱硫装置大修工程。
本次大修包括原料气分离器排污管道改造、调节阀及计量升级改造、标准取样口设置、装置管线和阀门材质升级更换等23项技改项目及隐患治理项目。为确保大修工程的安全、优质、高效完成，油气矿从设计对接、资料审查、合同签订、材料采购、施工组织、过程管控、质量验收等方面提前谋划、有序推进和严格把关；在施工过程中，严格执行风险作业前的票证、人员、资质、机具等“十必查”和向项目负责人、专职监督岗“双报备”管理规定，确保各项施工作业步步确认和全程监控；针对脱硫装置大修和扩容后的不同工况，组织开展现场风险的再分析和再评估，细化装置开产投运保障措施，确保装置一次性复产成功。
本次脱硫装置大修全面优化了装置运行系统和治理了安全隐患，提升了本质安全，为装置“安、稳、长、满、优”运行夯实了基础。随着角探1井“双装置”运行，该井日产气量将从30万方/日提升至60万方/日，为深化气藏认识、升级储量、区域试采和优化地面配套工艺提供有力支撑，为今冬明春天然气保供再增新动力、再添新“底气”。
