在150亿方天然气产能建设的大背景下，如何严把建井质量、守好质量关隘成为了百亿气田建的好、稳的住的“生命线”，至关重要。今年以来，陕西延长气田所属采气一厂为握紧生命线、筑牢安全墙，以“一个引领 两个支撑 三个中心”的管理思路，从队伍、设计、材料、监督、排液、录取等六个方面严把建井作业“入口”和“出口”关隘，让建井质量贯穿始终，质量建井成为常态。
在严把“入口”三关中，该厂把宣传教育挺在前，先后组织业务部门和外协队伍在厂机关召开推进会，钻井和试气现场举办交流会，反复宣贯“质量提效”理念，培训质量建井要点，开展质量警示教育，以形式多样的质量教育营造“人人学质量、个个懂质量、大家为质量而干”的浓厚氛围。在此基础上，该厂还将质量责任夯到实，按照2024年质量管理实施方案，对外协队伍的设备设施、人员资质等进行提前验收、反复筛查，确保人证物始终相符；对钻井压裂等工序的地质设计和工程设计持续完善、精益求精，保证施工紧贴设计；对入井材料专人跟踪、全程押运、前后抽检，保障出库物资与到井一致，全方位、多角度扫除建井质量隐患。
在严把“出口”三关中，该厂把现场检查抓在细，成立了由党员干部、“三岗”示范、师徒小组为主的突击队和攻关组，建立质量问题反馈问责机制，推进现场质量管理“挂牌制”工作，对钻、录、固、测、射、压、试等各业务现场全程旁站督导、现场考核打分、逐月进行排名，根据排名情况进行挂牌标识，对挂“红牌”作业现场加密检查频次、加大督导力度、限期销号整改、回望复查闭环，切实提升现场质量管理。不仅如此，该厂还对建井作业现场的返排液情况和资料录取工作专人负责、实时分析、效果评价、现场反馈，对质量不合格工作督办整改、销号闭环；对质量合格数值参数反复比对、进行优化，次井推广应用，进一步提升了质量效率。
截至6月底，采气一厂已完井19口，成功率均已达标，全面质量管理为安全生产筑牢了防线。
