今年以来，青海油田采气一厂为进一步探索机械负压排水、带压作业、冲砂成功率提升等技术，积极推广井口风光注消一体化泡排工艺，持续丰富和完善涩北气田工艺体系。目前，已在涩北一号气田及台南气田配备智能注消泡排设备60套，日维护气量57.81万方，日产水745.25方，油套压差较投用前下降0.24MPa，有力保障了气井稳定生产。
随着涩北气田开发的不断深入，水侵问题也日益加剧。实践证明，泡沫排水采气工艺具有施工成本低、维护效果好等诸多优点，目前已经成为气田常用的主导工艺技术之一。
青海油田采气一厂技术研究中心郑旭伟介绍：“涩北气田泡排工作量目前已达到300井次/天，随着工作量的急剧增加，受含砂泡沫消泡难，以及场站消泡流程距离短的影响，导致泡排效果大幅下降，消泡剂的用量和费用也大幅上升，因此泡排施工模式优化工作迫在眉睫。”
年初，青海油田采气一厂提出以“低压排采、井筒治理、储层保护”为目标，加大水侵区大规模压裂、风光一体泡排、射流泵、套损治理等工艺试验力度，并着重在强化工艺攻关上下功夫，提升措施维护治理能力，全力保障50亿方持续稳产。
智能泡排系统的推广应用，实现了一套装置对多口井的端口加注，使加药效率和气井数字化管理水平进一步提升，实现远程化、数字化、智能化管控。同时，也将现场加药作业从人工现场操作中解放了出来，实现了泡排工艺的“自动加注-在线分析-智能预警-远程控制”，全面解决了消泡距离短、注消比高的问题，泡排工作由“间歇”逐步转入“连续”。
“依托智能加注装备，工艺制度实现了突破，加注制度由点状加注变为线状加注，平缓了波峰波谷的出泡趋势，大幅降低了消泡风险。同时，加注量得到了有效提升，保障了精细有效泡排。”采气一厂技术研究中心赵剑轩说道。
目前，青海油田采气一厂在涩北一号气田选取4号集气站的22口井进行全覆盖智能注消泡排模式，记录试验前后井筒梯度、油套压差、日产气、日产水、进站压力和药剂量等参数，通过参数变化，进一步验证注消一体泡排效果及单井维护效果，目前，平均起泡剂加注量2.15Kg，起消比1:10，起消比降低60%，日维护气量18.01万方，较投运前22套设备每日节约费用约0.24万元。鉴于连续加注设备利用风光发电，4号集气站22套设备全年电费节约15.4万元，全气田60套设备年节约电费42万元，做到了省钱、省力、省时、省事、省药和精准安全。
下一步，青海油田采气一厂将重点跟踪智能注消设备现场应用情况，综合分析气井特点，及时优化各项施工参数，做好效果跟踪评价，优化最优起消比，降低泡排施工费用，为连续泡排技术更大范围推广筑牢坚实基础。
