9月23日17时，西南油气田公司盐亭天然气处理厂工程脱甲烷塔一次性吊装就位成功，一举刷新公司最长整体塔类设备吊装纪录。
盐亭天然气处理厂工程脱甲烷塔长66.39米，重245.08吨，均为不锈钢打造，共57个开孔、350个零部件，设计温度-163℃，是天然气深冷液化提浓的关键设备。西南油气田公司精心策划，全程跟踪，狠抓瓶颈，把好三个“整体关”，保障该设备安全高质量出厂、运输，一次性吊装成功。
把好整体制造关 确保进度质量“双达标”。西南油气田公司加强脱甲烷塔制造进度和质量管控。联合设计单位，在汲取塔西南、神木等多个处理厂工程脱甲烷塔经验教训基础上，优化形成具有盐亭天然气处理厂工程特色的产品；选定骨干技术人员成立脱甲烷塔管理专业小组，涵盖工艺、设备、自控仪表等专业，采取定期对接、厂家驻点、适时跟踪、巡回检查等方式，抓实抓细脱甲烷塔生产制造质量；委托第三方监造、第四方质量监督共同开展脱甲烷塔监造管理，针对其不锈钢和低温特点，拟定必检点清单与检查要点，实现从原材料入场至出厂验收全过程管理。
把好整体运输关 确保安全质量“双保障”。联合内江容器厂、大件运输公司多次组织会议，反复测验设备装运、运输线路、安全措施可行性。与交警、路政、交通等职能部门充分沟通协作，强调“人、车、路”的各项配合，过桥、爬坡、钻隧道、拆障碍物，确保设备在运输过程中处于安全高质量受控状态。
把好整体吊装关 确保吊装作业“双到位”。为充分保障脱甲烷塔到场后能够顺利进行吊装就位，重点工程部提前组织施工单位编制专项吊装方案。经公司审定后形成最终的现场吊装方案，确保作业程序到位；施工单位提前组织好吊装所需机具和人员，吊车提前进场组装调试，作业人员提前熟悉作业环境并持有效证件上岗操作，强化与各方信息沟通，明晰QHSE要求，做好风险评估及应急处置预案，确保作业条件到位。
本次脱甲烷塔的成功吊装就位，为公司后续低温设备生产制造管理提供了良好借鉴，为大型整体设备吊装提供了有力技术支撑。下一步，公司将持续优化总结处理厂关键设备全过程管理要求，为建设深冷效益型工程奠定坚实基础。
