2024年，井下作业工作量日益增多，四川页岩气公司聚焦运行组织保障、工艺技术优化、现场严格管理，持续抓好管理提升和技术创新工作，集成并推广应用多项工艺技术，井下作业提质增效工作实现多点突破。

建立深层页岩气带压作业标准工作流程，提前统筹谋划，坚持“月计划，周推进，日跟踪”工作模式，批量化地质、工程设计编制及审批，提前落实甲供物资及现场施工要素准备，锁定多支“带压、连油、测试”优质队伍进行内部高效轮转，全年完成带压下油管20口井、平均作业压力18.5MPa，下油管及时率100%；完成起下油管9口井，日产气量均增加，复产成功率100%，带压下油管及时率、老井复产成功率实现“双百分百”。

探索形成系列深层页岩气井下作业工艺技术，强力支撑老井稳产增产。研制井筒清洁工具，配套井下高速动力螺杆，试验井下作业新型工作液，形成以“大直径连续油管+小尺寸螺杆+井筒清洁工具+低密度微泡液”为核心的深层页岩气井筒清洁技术，全年完成井筒清洁28口井，平均冲出砂量3.9方、压力涨幅4.6MPa，通井、复产效果显著。结合井筒条件及井下落鱼特征，优选打捞工具、优化施工参数，形成以“带压作业机+分段倒扣+可退式打捞工具”为核心的井下腐蚀油管打捞工艺技术，成功打捞腐蚀断裂油管2口井。积极开展新工艺现场试验，丰富深层页岩气井下作业工艺，在Y101H3-4井首次成功开展“44.5mm小直径连续油管作速度管柱”现场试验，排液量增加10方/天，排液采气效果明显。

严格技术交底、开工检查、过程监督及竣工验收，狠抓施工作业关键环节管控，全面推广可视化、常态化远程监控及数据传输系统，实现“室内+现场”信息化联动，实时跟踪决策，井下作业安全环保管理水平及施工时效同步提升。多措并举提升现场基层队伍井控安全意识及应急处置能力，定期对作业队伍进行作业能力及井控能力综合评估，严格对标考核，全年开展11支带压作业、连油作业队伍现场评估，清退作业能力、井控能力不足的作业队伍和关键岗位人员，在有力保障现场施工安全的同时，井下作业施工时效提升20%。

下步，四川页岩气公司将持续强化气井生产动态跟踪分析、优化生产制度、加快工艺实施，力争最大限度发挥气井产能，助力西南油气田公司高质量上产500亿。