近日，集团公司公布了《中国石油天然气集团有限公司首台（套）重大技术装备、首批次新材料、首版次软件目录（2024年）》，CPECC西南分公司与西南油气田公司天然气研究院联合开发的“胺液在线深度复活设备”成功入选，这也是CPECC装备首次入选中国石油首台（套）重大技术装备目录。

国内首台胺液在线深度复活设备

针对传统的胺液复活技术不能脱除胺液中的致泡性变质产物，活性添加剂损失率大于95%，且存在胺液复活后脱硫溶液性能下降、复活过程产生废液量大等技术难题，西南油气田天然气研究院经十余年科研攻关，创新引进带亲电基团聚合技术和金属有机配位分离技术，并通过了概念验证和小试中试。在此基础上，西南分公司与西南油气田天然气研究院强强联合，组成联合攻关团队，经过近三年的研究攻关和科技成果转化，形成了“国内首套胺液在线深度复活设备”系列技术产品。该设备不仅能脱除胺液变质产物种类数是同类装置的8倍、致泡性变质产物脱除率大于98%、活性添加剂损失率小于2%，而且能有效恢复脱硫溶剂脱硫性能，填补了国内外在致泡性变质产物脱除、配方型溶剂复活等方面的技术空白。

2022年11月1日，该设备在川西北气矿苍溪天然气净化一厂成功应用。

一直以来，西南分公司始终坚持“科技是第一生产力”，以“技术作为立企之本、创新作为发展之源”为指引，强化科技创新顶层设计和统筹谋划，有效整合科技创新资源，搭建了国家能源天然气净化研究所、集团公司石油管工程重点实验室等研发平台，构建了以六个创新工作室为主体的创新研发团队，并与高校和科研院所联合，形成协同创新中心，构建优势互补、风险共担、利益共享的研发攻关模式，经过六十余年的发展积淀，现已成为天然气地面工程领域国内领先企业。

国内首套“100亿方年天然气乙烷回收”工艺包在塔里木乙烷回收工程运用

近年来，西南分公司严格落实集团公司和公司关于“加大科技成果首台套申报力度，推动科技创新从抓研发向抓推广延伸”要求，逐渐探索形成了以“工艺包+系统产品+核心装备+配方溶剂”为抓手的“技术+产业”一体化开发模式，构建高科技成果转化率、高产业化水平的科技创效模式，自主研发的国内首套100亿方/年天然气乙烷回收工艺包、国内首台低流量高压力气化器、国内首台千万方级天然气透平膨胀机、国内首套页岩气自动除砂系统、国内首台储气库离心式注气压缩机、中国石油首套天然气余压发电装置、国内首台全国产化60万方/天LNG绕管式换热器等装置先后成功投运，以自有核心技术加持的优势产品不断增加，进一步延伸天然气产业链，为集团公司和公司加快建设世界一流企业不断贡献力量。