近日，由中建二局承建的

协鑫汇东LNG接收站项目

LNG储罐外罐工程全部完工

进入设备安装及调试阶段

项目位于江苏省南通市如东洋口港经济开发区

也被称为“国家级能源岛”

是国内首个集接卸储存、气液外输、装船转运

多业务、多功能于一体的LNG接收站项目

建成投运后

年处理能力可达350万吨

折合气态天然气约40亿立方米

可有效增强江苏省天然气应急调峰和保障能力

进一步优化长三角地区能源消费结构

对国家节能减排政策落地实施有重要意义

工艺革新 微米级精度打造超级基座

LNG储罐作为接收站核心设施

对土建施工要求极为严苛

项目团队以质量管控为核心，严抓过程管理

关键施工环节采取多项创新工艺

为控制大体积混凝土标高

创新应用调节支座与镀锌钢管组合工法

基础混凝土浇灌前焊接钢筋短头

实现±0.000标高精准控制

面对直径近百米的巨型混凝土基座

采用5米长定制铝尺刮平

并多次紧面，初凝后磨平

混凝土提浆收面前

配置专人复测混凝土标高面

确保表面整体平整度达到毫米级别

针对13A环梁渗漏顽疾

项目团队打破内侧模板常规施工艺

采用钢衬板代替木模板

使内衬板能够与混凝土面形成整体

确保内衬钢板安装质量

开创低温储罐防渗施工新范式

为提高整体观感质量

筒体混凝土施工缝处创新采用

定制海绵条和薄膜布粘贴“双重”措施

结构施工全过程实行“三检制”

确保分部分项工程

施工质量合格率达100%

分仓智控 高效统筹打破工期纪录

在承台浇筑阶段

项目团队采用新技术

将传统钢管脚手架优化为承插式盘扣架

简化搭设流程，缩短施工时间

节约整体工期11天

通过“跳仓法”混凝土施工

将承台分为5个区域

先浇筑中心区域，再交错浇筑外圈4个区

确保间隔时间超过7天

精准防治大体积混凝土收缩裂缝

钢筋绑扎顺序从中心区向四周进行

同步缩减工期10天

墙体施工过程中为控制关键工期节点减少工作面及人员闲置项目团队采用双罐同时施工方法合理安排钢筋、波纹管预埋件及模板工序首层混凝土浇筑仅用18天完成较行业内以往项目提前7天创下同类型项目施工速度新纪录穹顶施工突破传统分层限制创新采用“分层分区”工艺即上下分为2层，下层分为4个区通过优化工艺，将下层4区优化整体浇筑减少施工缝处理工作量工期较计划提前10天

履约为先 强强协作打造能源“方舟”

项目坚持“履约为先，各方共赢”理念

以全生命周期管理为核心

纵向建立“总计划-月节点-周目标-日清台账”

四级穿透式管控

横向实施“设计优化前置、施工动态纠偏

验收标准先行”三阶协同机制

形成立体化管控格局

通过科学组织和精细管理项目单罐提前6天完成穹顶混凝土浇筑双罐提前12天实现外罐工程圆满收官 同时与业主、监理单位多方紧密配合解决施工关键技术问题7项
确保了工程进度按计划推进项目建成投运后
将首次在江苏省内实现特大气源天然气供给和LNG接收的完全自主加速推进洋口港能源岛绿色产业布局助力长江经济带能源结构转型升级