3月27日，海油发展清洁能源公司（以下简称“清洁能源公司”）承揽的上海LNG（液化天然气）站线扩建项目输气管道工程管道涂敷项目顺利完成全部成品管生产，这不仅标志着海油发展打破自身配重成品管单根重量最高纪录，更实现了海管涂敷累计长度突破12000公里的重要里程碑。

据清洁能源公司相关技术人员介绍，常规的海管口径为200~610毫米，本次上海LNG站线扩建施工采用1016毫米超大口径管材，单管自重与配重成品管重量极大，对涂敷生产线的承载能力和作业效率提出更高要求。为此，清洁能源公司实施全方位产线升级。

在生产线优化方面，清洁能源公司完成传动系统升级和进出管设备改造，改造后传动效率提高28.4%，进出管设备举升能力平均提升20%以上，同时降低材料损耗，节约施工成本上百万元。

在智能化生产方面，公司依托数字化、智能化海管混凝土配重生产线，实现生产线的自动化闭环生产控制，管道涂敷配重生产自动化率提升至80%，控制精度提升23.35%，操作用工减少40.91%，整体生产效率居于行业领先地位。

除此之外，为保证产品质量，清洁能源公司采用空气源热泵技术实现环境控温优化，将作业温度从零下10摄氏度提升至6摄氏度，使混凝土强度达标率始终保持100%，有效保障管道涂敷的耐久性能。

此次技术突破不仅为长三角地区清洁能源供应提供了重要基础设施保障，也为后续承接高难度涂敷项目奠定基础，推动国内海管涂敷生产行业高质量发展。